大型好氧发酵装置 返回列表页

在城市污泥、粪便、有机工业下脚料等固体废物的好氧发酵(堆肥)处理中，需要采用好氧发酵(堆肥)将有机废物经过发酵处理实现物料的无害化、减量化、稳定化、资源化。无害化过程的实现是通过物料中微生物的繁殖，代谢有机质，产生热量，使物料温度达到55度以上，并维持5天以上，将物料中的有害物质和病原菌杀灭；减量化主要体现在微生物对物料的降解和水分的蒸发；稳定化主要指物料中的易降解有机质被微生物降解，并合成腐殖质的过程；经好氧发酵(堆肥)处理后的物料可进行资源化利用，主要用途为园林绿化、土地改良和制作有机肥料等。
好氧发酵(传统上称为堆肥)是处理有机固体废物的主要方式，在国内外均得到广泛应用。传统的好氧发酵工程由若干个具有不同功能的车间构成，配备有数十种机械设备，将发酵物料堆积于发酵车间内的地面上或钢筋混凝土槽中，通过鼓风曝气和翻抛作业为堆体供氧，实现物料的发酵处理过程。由于工程占地面积较大，配备机械设备较多，工程需要配备的人员也较多，对操作人员的技术水平要求较高。
但是，对于中小城镇污泥处理、中等规模养殖废物处理、工业企业有机下脚料处理等中小型有机固废处理工程，若采用传统大型工程的建设模式，将导致投资不经济，运行管理不便。为了避免大型工程实施方式用于中小规模工程时缺乏经济性的弊端，近几年业内出现了一体化好氧发酵设备，其实施方式主要有卧式、塔式、滚筒式几种。卧式一体化设备的运行原理是物料在设备内呈水平方向运动，发酵生料从一端进入，发酵腐熟的物料从另一端移出；塔式一体化设备的运行原理是物料从顶部进入，腐熟物料从底部移出；滚筒式一体化设备的运行原理是物料从进料端进入，靠滚筒的旋转作用，腐熟物料从出料端移出。

大型好氧发酵装置，该系统造价低、处理量大、稳定性高、舱体式发酵效率高、养分保持度高。旋转式发酵舱体包括承重底座、圆筒型舱体、左端面和右端面，圆筒型舱体的两端分别通过轴承活动套设在左端面和右端面上，左端面设置有进料口，右端面设置有出料口圆筒型舱体设置有用于翻转圆筒型舱体的传动装置。
左端面和右端面因为与承重底座、圆筒型舱体的连接方式而保持固定不转动，方便连续的进料和出料；通过轴承连接，可使左右端面与圆筒型舱体之间尽量的密封和稳定。持续的高温来保持嗜热微生物的活性；传动装置可对圆筒型舱体进行翻转，实现物料的翻转，有利于均衡温度，也利于物料的下落。大型好氧发酵装置倾斜设置，圆筒型舱体与水平面成锐角夹角放置在所述承重底座上，左端面的底端位置高于所述右端面的底端位置。倾斜设置的圆筒型舱体可配合其旋转，利于出料。该新型系统总体占地小、处理效率高、适用性强、堆肥效果好。