污泥有机肥发酵罐 返回列表页

污泥动态回转高温好氧发酵工艺：它采用的发酵原料包括城镇和工业污水处理厂的脱水污泥，以及农作物秸秆、木屑、稻壳、花生壳等辅料，污泥与辅料按一定比例混合后，经进料端进入发酵舱筒体，在筒体自旋转作用下，使物料与筒体内空气充分接触，与此同时，供氧风机不断向筒体内供氧，提供了好氧微生物所需的氧气，进而在筒体内进行5~7天的高温好氧发酵，发酵温度55℃以上可达3~5天，经过充分发酵的物料从回转发酵舱出料端流出，完成整个发酵过程。发酵完毕的污泥变废为宝制成有机肥，不仅解决了城市污水厂污泥的处理问题，还可对污泥、农业种植等废弃物进行综合利用，推动环保产业的发展，并为农业、种植业、苗圃花卉种植、园林绿化等提供具有改良土壤特性、提高农作物产量的有机复合肥料，促进农业生产，实现污泥与农业废弃物的资源化综合利用目标。满足我国农业化肥产品结构调整的需要，同时实现了对城市污泥和农业废弃物（秸秆等）等环境污染源的综合利用，*解决困扰农民大量焚烧秸秆所产生的大气污染，使废物转化成为资源，实现资源化综合利用的目标！有着大的、长远的社会效益和一定的经济效益。
污泥有机肥发酵罐具有如下特点：没有臭味，没有渗滤液。*的均匀混合、发酵过程效果好。产品稳定。优化的混合、进风和排风系统，装置内的物料一直进行有氧的发酵，*的内部结构和供氧系统，保证了发酵过程充足均匀的供氧，保证发酵产品质量的稳定。占地小。并且连续进料出料，堆场以及装置占地面积大大减少。人工少。由于过程自动化程度高，连续自动进料和出料，节省人工，操作便捷，管理方便。运行电耗低。摩擦式传动驱动滚筒旋转，以低功率电机运转，所以耗电量小。处理规模灵活。由于装置模块化制造，每套装置运行独立，可根据实际处理需要，简单的增减装置数量即可处理不同规模。安装周期短，投资省。采用污泥有机肥发酵罐可取消传统的厂房，减少大量的基础设施建设，缩短施工周期的同时，节省一次性投入。