天津电焊烟尘集中处理设备设计方案

天津电焊烟尘集中处理设备设计方案

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欧洲自20世纪20年开始对焊接烟尘的危害进行研究，并立法对焊接烟尘进行治理。国内近10年来，已有越来越多的企业应用了焊烟治理设备，生产环境正得到逐步改善。但依然有很多焊接车间未采取任何治理措施，图1为某焊接车间的状况，污染十分严重，*危害了员工的身体健康。

目前，对于焊接烟尘的治理普遍采用劳动保护方法和局部治理方法。

劳动保护方案是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康，该方法保护对象局限于焊接工人，整个车间环境无法改善。

局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。局部除尘设备由两部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。投资少、效果显着。但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。图2为局部除尘应用实例。

整体厂房焊接烟尘治理始于20世纪90年代的北欧，集中处理系统设计施工，并在欧美国家得到快速推广，是焊接烟尘治理有效的手段。

天津电焊烟尘集中处理设备设计方案焊接烟尘处理器的设备优势

1、设有进口ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。

2、采用内置式*集中PLC控制方式，结构简单，集中处理系统设计施工，便于操作。

3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制）

4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。

5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。

6、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。焊接烟尘处理器

7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低。

8、附有的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。

9、光电控制开、关机，节能省电，悬臂罩带有照明装置（可选配）。

10、净化器内耗材性能稳定，更换方便。

电焊烟尘集中处理多工位焊烟净化器净化治理形式

A：焊接烟尘外排

焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径*覆盖整个焊接工作区域。

系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，zui后经过风机高空排放。

从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。

这种方式简洁高效施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。

B：焊接烟尘净化排放

此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。同时排放气体达到国家要求的气体排放标准。

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