单机脉冲布袋除尘器安装调试技术分析

很多时候为了减少除尘器的成本，客户在定除尘器的时候，都会提出由生产厂家来指导，客户自己安装。其实安装小型的除尘器并不复杂，只要你掌握了以下几个要点，就可以轻松的安装调试除尘器了。

1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。

5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm.

6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。

8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，zui小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2%。

11、zui后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。

12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。

15、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。

单机脉冲布袋除尘器安装调试技术分析布袋除尘器的附属设备的安装技术要求

1、楼梯平台的安装顺序

1）布袋除尘器钢支架安装完毕,可安装*层楼梯及平台.

2）灰斗吊装完毕没,可安装内部尘中走道.

3）布袋除尘器侧墙安装完毕,可按装其他楼梯平台.

2、楼梯平台的安装

1）安装除尘器楼梯平台用的支架可在钢支架或立柱等部件起吊前预先按图纸位焊牢.

2）安装平台时,要标高正确,平面水平.

3）楼梯平台的焊接应牢固,围栏的焊接应牢固,光滑,拐角处应圆滑过渡,整齐美观.

4）有条件时,楼梯平台要刷防锈漆和面漆.

3、机械排灰装置的安装

1、插板箱的安装

1）安装前应检查,螺杆与螺母接触良好,转动灵活,操作轻便,上下法兰尺寸与灰斗法兰尺寸相符.

2）铲板箱与灰斗法兰必须密封严密.

3）安装完毕,手动插板箱应灵活可靠,无卡涩现象.

2、排灰器的安装

1）检查叶轮与阀体的间隙,应负荷设计要求,组装后应转动灵活.

2）法兰之间必须密封严密,安装时应加密封垫.

3）排灰器与电动机必须同心.

4、除尘器保温及护壳安装

1、保温

1）保温材料和保温层的厚度应负荷设计要求

2）保温钩和敷设外护板的构件,必须焊接牢固,不得焊穿.

2、护壳的安装

1、板与板搭接必须考虑水流反向,搭缝处要横平竖直.

2、护壳紧固件必须排列整齐,间距合理,牢固可靠.

5、除尘器电气安装与调试

1、电器设备安装前的检查与试验

1）外观检查,检查变压器、电抗器、控制柜及附件油污机械损伤,紧固件有无松动.控制柜内有无元器件损伤和断线现象,接线、插件接触完好.

2）凡长途运输或出厂时间超过6个月以上的高压硅整流变压器,安装前应作吊芯检查.检查内容及检查条件由电源厂家提出并协助完成.

2、检查抗电器

1）测量整流变压器的绝缘电阻,用2500V兆欧表测量整流变压器的绝缘电阻.高压硅锥正向对地为零,反向对地应大于1000MΩ,低压绕组对地的绝缘电阻大于300MΩ。

2）必要时进行变压器油试验,击穿电压不低于40kV/2.5mm.

3）整流变压器开路试验,将高压输出断开路,一次侧用调压器送电,并在电路内串联10A保险丝,当一次侧电压从零升到电源额定输入电压的1.1倍时,二次侧高压输出电压不小于额定输出直流电压的1.5倍,运行1min,不应击穿,闪络或异常声响,保险丝不熔断.

4）其他试验项目有电源厂家提出并试验.

3、高压隔离开关

1）设备安装应牢固可靠、操作灵活、形成满足要求,准确到位,触点接触良好,

2）隔离开关安装完毕后,动静点涂上中性凡士林油,机械传动部分加适量润滑油.

4、安装

1）变压器和控制柜应牢固地安装在相应的基础上,在周围有较大振动情况下,变压器基础应采取防震措施.

2）整流电输出端到负载即放电采用高压绝缘电缆连接.

3、控制柜、整流器机器外壳的接地端都必须可靠接地,接地电阻小于4Ω.

5、安装要求

1、所有带电部位不得有尖角毛刺,与接地部分距离均需大于1.4倍的异极距。

2、所有接地线应牢固可靠,不得有松脱现象.

6、振打、排灰、料位和电加热

1、除尘器振打、排灰装置上的电机,安装前应进行检查.

2、料位装置的安装与使用,应严格按制造厂家说明书和技术要求进行.

3、检查核对电加热器型号和参数.

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