大管径螺旋提升机特点：
1、结构比较简单，成本较低。
2、工作可靠，维护管理简便。
3、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4、能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
5、装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6、能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
操作
1、螺旋给料机工作前应判明机电旋转方向是否符合工作请求。还应观察料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的梗塞物，免得产生梗塞毛病。
2、进入输送机的物料，应*行必要的清理，以避免大块杂质或泥饼进入输送机，包管输送机失常工作。
3、起动时应包管空载起动，泊车时应待机内物料排净后再泊车。
4、在运行过程中，如发明大块杂质进入料槽，应立即泊车处理。严禁在没有停机的环境下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。
5、常常清除机内各处的粘附物，免得引起运送量下降乃至产生梗塞。
6、螺旋给料机顶盖必需盖严，以避免外界物品进入料槽，乃至产生平安变乱。
大管径螺旋提升机保养：
1)首先应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油(脂)，然后先空载试车，再逐步加料至额定产量完成负载试车。空载试车时，轴承温升一般不得超过20℃；满载试车时，轴承温升一般不得超过30℃。
2)在正常操作时，特别要注意检查中间悬挂轴承处，将料槽内任何大块物料或绕在轴与螺旋叶片上的绳头稿秆等杂质清除干净，以免在开车运行时发生螺旋输送机堵塞事故。禁止用手或木棍伸人槽内掏取。
3)在输送粘性的或含水分较高的粉状物料时，由于物料容易粘糊在轴、螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上，使料槽的容积变小，造成输送机的生产率降低，甚至堵塞，因此必须特别加强定期检查。
4)操作时，进料要均匀，防止过载；利用停车间隙，清除机内粘糊物料。
5)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
6)应定期检查悬挂轴承处的聚胺脂耐磨轴套，如需应及时更换。
7)平常应严密盖紧输送机的机盖，以防尘土和杂质落人，从而影响产品的质量；同时也防止机内粉尘飞扬到机外来，影响车间卫生。禁止在螺旋输送机的机盖上踩踏行走，以防盖子翻倒或破陷，发生人身事故。
