密封性强气动单座调节阀，薄膜式气动单座调节阀制造概述：
ZJHP/M精小型气薄膜(单座）套简调节阀采用顶部导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质的工艺参数对压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小且阀前后压差不大的场合。
 
 特点：
1.采用平衡式阀芯结构，轴向不平衡力小，允许压差大，稳定性好。
2.套筒互换性强，拆装方便，容易维修。
3.全金属阀芯结构适用多种工作场合，达到IV级泄漏标准，ZXMQ型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准。
4.阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，可调范围大，固有可调比为50，额定流量系数增大30％。
5.执行机构采用多弹簧结构，高度减少30％。重量减轻30％。
6.ZJHPW型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成了*的密封，堵绝流体外漏。
7.ZJHPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合
 
主要零件材料:
阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZGlCr18Ni9Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊
软密封阀芯：增强聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管
垫片：橡胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨缠绕垫片
膜盖：A3
波纹膜片：ding腈橡胶夹增强涤纶织物
弹簧：60Si2Mn
阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
衬套：2Cr13

密封性强气动单座调节阀，薄膜式气动单座调节阀制造主要技术参数:
 
公称通径 DN mm    20    25    32    40    50    65    80    100    125    150    200
额定流量系数Kv    直线    6.9    11    17.4    27.5    44    69    110    176    275    440    690
    等百分比    6.3    10    16    25    40    63    100    160    250    400    630
额定行程 L(mm)    16    25    40    60
膜片有效面积 (cm2)    280    400    600    1000
信号范围 (kPa)    20～ 100 、 40 ～ 200 、80 ～ 240
气源压力 (MPa)    0.14、 0.25
固有流量特性    直线、等百分比
固有可调比    50
允许泄漏量    硬阀座不平衡型： IV 级 软阀座： VI 级
公称压力 PN(MPa)    1.0、 1.6 、 4.0 、 6.4
工作温度 ( ℃ )    常温型    -20～ 200 、 -40 ～ 250 、 -60 ～ 250
    散热型    -40～ 450 、 -60 ～ 450
    高温型    300～ 560
    低温型    -60～ -100 、 -100 ～ -200 、 -200 ～ -250
                                                    
本产品性能指标贯彻GB/T4213-92标准
 
外形尺寸表
 
 
公称通径    20    25    32    40    50    65    80    100    125    150    200
A    282    308    394    498
L    PN16， 40    150    160    180    200    230    290    310    350    400    480    600
    PN64    230    230    260    260    300    340    380    430    500    550    650
H 1    PN16    52.5    57.5    70    75    82.5    92.5    100    5110    125    142.5    170
    PN40    52.5    57.5    70    75    82.5    92.5    100    117.    135    150    187.5
    PN64    65    70    77.5    85    90    102.5    107.5    125    147.5    172.5    207.5
H    标准型    PN16    429    438    474    477    502    626    662    687    836    896    987
        PN40    429    438    474    477    502    626    662    695    845    896    1000
        PN64    456    468    511    525    535    663    673    705    868    958    1260
    散热高温型    570    570    610    610    630    730    810    820    960    1090    1180

清洗法
管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是zui常见的故障。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。