2HM2500-56双泵【货油泵】

2hm双螺杆泵  

   一、2hm双螺杆泵概述   2hm双螺杆泵是在深入研究吸收*进技术的基础上，依照我们目前油品输送的实际要求研制开发了轴承外置式双吸双螺杆泵，并按照国家标准GB11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。

   二、2hm双螺杆泵结构特点   该系列2hm双螺杆泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油(脂)润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间瓶不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。

   一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定保护作用。泵体上的进出口方向有二种，一为水平出;二为水平进，垂直向上出;用户可根据自己需要选择。

   1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动孝噪音低。

   2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.

   3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。

   4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。

   5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)

   6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。

   7、双吸式结构，转子上没有轴向力。

   8、轴端采用机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

   三、2hm双螺杆泵性能范围

   1、zui高工作压力4.0MPa。

   2、流量范围 1～1000m3/h。

   3、温度范围-20～220℃。

   4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s。

   四、2hm双螺杆泵应用范围

   1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。

   2、造般业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。

   3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。

   4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。

   5、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。

●2HM双螺杆泵、2HE双螺杆泵、2HR双螺杆泵型号

◆ 产品质量承诺

　　1.铁人公司具备专业研发、制造专业团队，以其的设计能力，丰富的制造经验，严谨的质量体系，*的质量文化，保证提供精美产品。
　　2.使用设计选定的合格材质，依据产品质量标准，按着设计工艺，应用*设备生产制造，并欢迎客户现场监制。
　　3.选用国内优质配件，确保整机产品质量。
　　4.零部件实行自检、互检和两级双100％检验。每一台泵头均按产品试验标准进行半小时的空载和负载试验，保证产品质量达到国家标准或合同约定要求，并欢迎客户现场监督试验。
◆ 供货质量承诺
　　1.公司严格按着合同约定安排生产、发运，保证按着合同约定时间供货。
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◆ 售前服务承诺
　　每一位销售工程师均会为我们的客户提供全面的售前服务，同时，根据客户工况条件、使用目的，帮助客户选择适宜产品并提供全面完善的输送增压解决方案。
◆ 售后服务承诺
　　1.公司配备完善的客服队伍，倾情聆听客户的服务要求，提供全面的售后服务，解除客户的一切后顾之忧。
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选型原则 

一 、 泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本zui低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：

有计量要求时，选用计量泵

扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.

扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）

介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、泵的选型依据

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时，以zui大流量为依据，兼顾正常流量，在没有zui大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧zui低液面，排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

上述依据，应由设计院或用户提出，或者由我们销售人员协助用户提出，并专门认真填写好螺杆泵泵数据表或油泵订货咨询单。

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