压滤机技术参数及配置一、机架机架采用Q235A钢焊接而成，经回火碳伤处理，消除热变形，内应力在正常压紧力1.25倍，压紧15-30分钟后进行检验，压滤机各受力部件无任何变形。大梁采用40mm实心钢板，大梁轨道上面包裹1.5mm厚304不锈钢。 二、滤板增强聚丙烯板-----采用玻璃纤维等增强料增强的聚丙烯，2000吨压机模压一次成型，具有化学性能稳定，优良的耐腐蚀性（耐酸、耐碱、盐溶液及极性溶剂），无毒、无味、重量轻，强度大，韧性好，经久耐用。采用原生料聚丙烯，绝不掺杂回收料，滤板颜色为白色。 该系列机型具有：密封性好、运行安全、可靠、操作简便，防腐性好等特点。 三、压紧方式采用液压压紧，可实现程控PLC自动压紧、自动保压、自动退回，选用上海华岛液压公司产品。 四、拉板方式采用液压油缸拉板，保证拉板时无冲击，操作简单、性能可靠稳定。 五、电气控制系统PLC电控柜：选用中国台湾PLC，程序控制、所有电器采用正泰电器省时省力、操作简单、性能稳定。 六、油漆全部钢材进行酸洗预处理，去掉轧氧化层、锈及异物等，以确保焊缝和油漆的质量。涂漆质量和颜色符合JB2299的规定。  ??
LD35/1000-30U详细参数| 名称 | 增强聚丙烯压滤机 | LD35/1000-30U | 备注 | | 1 | 过滤面积（m2） | 35平方 | 实际过滤面积 | | 2 | 滤室容积（L） | 545 | 整机滤室容积 | | 3 | 机架材质 | Q235钢焊接，经回火探伤处理，消除热变形，内应力在正常压紧力1.25倍，压紧15-30分钟后进行检验，压滤机受力部件无任何变形、二氧化碳保护双面焊接 | | 4 | 滤板（块/台） | 20 | | | 5 | 滤板材及特点 | 滤板材质：增强聚丙烯、特点：耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，重量轻，强度高（耐高温0-80℃、），操作省力。耐盐溶液及极性溶剂 、韧性好、化学性能稳定、滤板采用点状圆锥凸台设计，模压成型，具有过滤速度快，滤饼脱水率高，洗涤均匀*，加工精细的密封面密封性能完好。 | | 6 | 滤板厚度（mm）/块 | 60 | 颜色：纯白色 | | 7 | 滤板外径（mm）/块 | 1000x1000 | | | 8 | 滤板内径（mm）/块 | 930x930 | 进料中孔直径120mm | | 9 | 滤布数量（块）/台 | 20 | | | 10 | 水嘴数量（只）/台 | 42 | 含积液槽 | | 11 | 过滤温度（℃） | 常温0-80℃ | 超过此界限的需注明 | | 12 | 过滤压力（Mpa） | ≦0.8 | 进料泵必须达到此要求 | | 13 | 进料方式 | 中间进料， | | | 14 | 排液方式 | 双明流《单明流》 | 以客户要求为准 | | 15 | 压紧形式 | 程控液压压紧自动保压 | 控制柜与主机分体式 | | 16 | 操作形式 | 西门子PLC程控自动电控柜?
自动拉板，靠滤饼自重脱落卸料?
4.0=0.55 | | | 17 | 拉板及卸料方式 | | | 18 | 电机功率（Kw） | 380V | | 19 | 油漆涂装标准 | 全部钢材进行酸洗预处理，去掉轧氧化层、锈及异物等以确保焊缝和油漆的质量，表面油漆、防腐厚度3mm | | | 20 | 整机重量（kg） | 4000 | | | 21 | 外形尺寸（mm） | 4950×1450×1450 | | | 22 | 地基尺寸（mm） | 3240x1200 | |
配置| 序号 | 产品 | 规格 | 数量 | 备注 | | 1 | 压滤机 | LD35/1000-30U | 1台 | 增强聚丙烯 | | 2 | 液压油站 | | 1台 | 4千瓦电机 | | 3 | 高低压油管 | | 4根 | | | 4 | PLC控制系统。 | | 一套 | 西门子 | | 5 | 耐腐磨浆泵《沙浆泵》
《渣浆泵》《泥浆泵》 | 流量20-30立方每小时，
扬程50-60米，15千瓦电机 | 1台 | 其中一种泵 | | 6 | 滤布 | | 20块 | | | 7 | 管路 | | 1套 | 根据厂地 | | 8 | 流液槽 | | 1套 | | | 9 | 液位感应 | | 2套
|
| 
