郑州陶粒砂回转窑设备，河南铝矾土陶粒机，WZP21陶粒生产线
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陶粒砂生产线控制系统是由计算机、电气传动、仪表测控系统组成，然后把控制分为现场设备层、设备控制层、管理监控层三个部分。
1.现场设备层，各种传感器、变送器和执行机构三部分组成。
2.设备控制层：现场过程控制站和低压电器控制组成设备控制层，按工艺分配控制站，实现对陶粒砂生产线进行实时控制，和中控系统通讯，接受控制指令以及上传实时数据。陶粒设备按工艺流程优化分组后设置50个现场过程控制站。各现场控制站形成相互独立互不影响的关系。
3.管理监控层：*控制站、监控计算机组成管理监控层，通过操作员站，实现陶粒砂生产线的连锁控制、调节重点参数、画面监控和数据传输等。
陶粒回转窑煅烧带所用材料的*抗高温、抗氧化、抗软化、抗磨损的难题，所以才有了这种于世的窑型。通过炉顶的引风机可控制炉内的气流速度，以实现节能与高产 ，通过选用低硫煤可烧出含硫量低于0.03的优质活性生石灰。该炉主要是解决了石灰生烧与过烧的难题，使产出的生石灰都保留了zui高的活性度，达到了炼精钢企业的苛刻要求和 其它行业的较高要求。
陶粒旋窑通过新颖巧妙设计使炉内石灰石与生石灰能同步匀速水平下落，通过煅烧带。该工艺技术的实现基于采用我司自主研发的控制石灰匀速水平下落装置，炉内绝 无滞留死角，这样使每块石灰石陶粒回转窑在炉内受热煅烧时间和受热温度**。石灰石内的zui后一个二氧化碳分子刚好挥发掉，灰块离火即进入冷却带，迅速冷却，保证生 石灰的高活性，这就是全活性石灰，活性度均达380ml以上。
陶粒回转窑在炉内中部煅烧带通过干式煤气喷烧，能保持1050℃恒温发火，正压喷烧，炉内煅烧带分解出的CO2气体设有旁路排出通道，这样即能减轻分解带的压力，使石灰石 分解更透彻，提高石灰品质，增加产量。同时也可防止CO2气体上升时产生的灭火副作用和降温作用，保证煅烧带的1050℃全时煅烧。
新型陶粒砂生产线配置利用页岩矿山开采和破碎造粒过程中5mm的细料，可供生产页岩砖，陶瓷厂、水泥厂用做辅料不仅可使砖厂等降低了生产能耗及成本，每年可节省页岩资源约32万吨。
节约燃料，降低了燃煤费用,通过计算从降低尾气排出温度和陶粒砂排出温度，每年回收的热量折合成煤分别为624吨和110吨;从提高二次空气和一次空气温度，每年回收热量合煤分别为155吨和40吨:由于加强了监控装备，改善了操作条件、提高了陶粒窑的生产运转率，每年可节约煤 约470吨。总计全年可节省煤1400吨左右。
陶粒砂生产线：http://www.izhisha.com/news/a747.html
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