成翔作为专业生产煤泥烘干机的厂家，突出抓好自主创新，加快创新型设备的建设，加快形成科技技术与创新为基础，推动煤泥烘干机快速的发展。
传统的煤泥烘干机大部分运用斜溜管喂料方式。因炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或煤泥烘干机挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低烘干设备的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管，都不能很好地解决其使用寿命短的问题。改进后的煤泥烘干设备采用“ 直管+下槽板”形式其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷；下段为斜糟板，衔接由直管落下的物料，然后沿斜面将物 料溜进煤泥烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作，下面由砌起的耐火砖托住。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可保证煤泥烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分*，使热风炉等负荷供热，从而提高煤泥烘干机及电收尘器的使用寿命；另一方面，还可使尾气温度易于掌握和控制。机械给料一般采用“ 提升机+中间料仓+圆盘喂料机”或“ 胶带机+双翻板卸料阀”方式。
热源的二次利用也是近年来烘干设备研究与创新的一个方向，成翔煤泥烘干机出料口的温度一般是比较高的，如果不利用好烘干“废气”，就会使设备的热量白白的流失掉。另外，特别注意的是煤泥烘干机的筒体一般比较长，在烘干时可能出现水蒸气“回流”现象，以防止二次烘干的发生。热源是通过热风管道被引入煤球的缝隙中，从而使高温热源与煤粉进行充分的热交换，把物料的水分带到筒外，而煤泥在烘干筒内经过扬料板的反复扬洒，增大与热空气的接触几率，加快干燥时间。干燥后的煤泥在烘干筒内缓缓向前运动，到达出料口。煤泥烘干机操作简单，处理煤泥量大，适合大批量的生产。烘干机的内部风速的设置也是影响换热过程的一个关键因素，烘干风速过低就会影响烘干机效率；如果烘干风速过高就会导致热源利用效率低，甚至会出现物料烘干不*的情况。
这就是成翔机械煤泥烘干机喂料方式及热传递技术的分析。http://www.gycxjc.com
