压缩空气汽水分离器

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公司名称上海凯功阀门有限公司
品牌
型号AS
所在地上海市
厂商性质生产厂家
更新时间2016/12/23 15:26:17
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产品标签:

压缩空气汽水分离器

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公司介绍主营产品

上海凯功阀门有限公司是集生产、加工、开发、销售及售后服务为一体的现代化企业。产品均严格按照国家GB12220和GB12221-89标准，并引进*标准设计制造，按GB11392-92阀门压力试验检测、合格出厂。并通过“上海市通用机械产品质量检测中心检验站"检测，是通过ISO9001质量管理体系认证企业。
“凯功”牌阀门有各种材质的高中低压闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、减压阀、安全阀、调节阀、疏水阀、仪表针型阀、排渣阀、刀切闸阀、水力控制阀、汽水分离器、蒸汽分离器、油水分离器、水锤消除器、不锈钢水锤消除器、水处理器、液压阀、卫生级阀门系列、过滤器等诸多大类、并有硬密封、软密封、环保通风系列蝶阀。配有电动、气动装置，阀门规格从DN3——2400mm,工作压力从0——32MPa适用温为-60——570°C。并承接各种非标阀门定制加工，产品广泛应用于冶金、石化、电力、食品、医药、轻纺、环保、消防给排水，高层城建和国防科研等领域。
质量是企业的生命，信誉创新是立业之本。“凯功”阀门以质优价廉的产品，以良好的销售信誉，做到让用户满意的经营理念，将不断应用新技术、新工艺、新材料、积极开发新产品，为广大用户提供更优质产品，更完善的售后服务。欢迎国内外客商洽谈惠顾，建立业务、技术、经济合作...

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水锤消除器，不锈钢水锤消除器，汽水分离器，油水分离器，电子水处理器，蒸汽汽水分离器，磁性过滤器，蒸汽疏水阀，调节阀，电磁阀，减压阀，针型阀

产品简介在线询价

为了保证分离器液体尽快排走，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。*使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。

压缩空气汽水分离器产品信息

1、安全信息

AS型汽水分离器装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。要正确使用工具和安全措施。在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。

隔离：

安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。

压力：

维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。

温度：

关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。保护外套是必须的。

处置：

产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。

2、产品信息

2.1简介

使用范围：本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴，配上绝热套可提高分离器的工作性能。。

工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

特点：zui高分离效率（干燥度可达到 98 % ）zui低压降（约为千分之五）； 结构按压力容器规范设计。汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器上部设计了排空气口

型号	材质	压力等级	口径（mm）	连接方式
AS7	不锈钢/碳钢	PN16	DN15-150	法兰
AS7	不锈钢/碳钢	PN16	DN200-350	法兰

2.2 装配式分离器限定条件（AS7型）

口径（mm）	设计压力（MPa）	设计温度（℃）	zui大冷态测试压力（MPa）
口径（mm）	设计压力（MPa）	设计温度（℃）	工厂	现场
DN150	1.6	250	2.57	2.30
DN250	1.6	250	2.27	2.10

2.3 外型连接尺寸

技术参数表 以下数据供用户参考！

五、技术参数表以下数据供用户参考！

SIZE

规格

Design pressure

设计压力（MPa）

External dimensions（mm） 外型尺寸

Weight

重量（Kg）

Volume

容量（L）

DN15

1.6

350

200

450

108

120

1/2

1/2”

121

148

DN20

1.6

350

200

450

108

120

1/2

1/2”

121

148

DN25

1.6

350

220

500

159

120

1/2

1/2”

213

DN32

1.6

350

220

500

159

120

1/2

1/2”

213

DN40

1.6

360

220

500

159

120

1/2

3/4”

100

213

DN50

1.6

420

252

638

219

159

1”

3/4”

100

263

DN65

1.6

420

252

638

219

159

1”

3/4”

100

263

2.5

420

252

638

219

159

1”

3/4”

100

263

DN80

1.6

523

332

735

273

145

2”

3/4”

125

368

2.5

523

332

735

273

145

2”

3/4”

125

368

DN100

1.6

574

337

795

324

163

2”

3/4”

125

384

2.5

574

337

795

324

163

2”

3/4”

150

384

106

DN125

1.6

656

310

843

356

230

2”

3/4”

150

416

115

3.0

656

310

843

356

230

2”

3/4”

150

416

134

DN150

1.6

706

347

935

406

246

2”

3/4”

150

466

154

3.0

706

347

935

406

246

2”

3/4”

150

466

172

DN200

0.6

850

460

1200

500

372

2”

175

560

275

185

1.6

850

460

1200

500

372

2”

175

560

280

185

3.0

850

459

1200

500

372

2”

175

568

280

230

DN250

0.6

950

615

1580

600

530

2”

175

688

475

333

1.6

950

615

1580

600

530

2”

175

688

475

333

3.0

960

615

1580

600

530

2”

175

698

475

333

DN300

0.6

1000

740

1700

600

540

2”

200

688

500

330

1.6

1000

740

1700

610

540

2”

200

688

500

330

3.0

1010

740

1700

610

540

2”

200

698

500

330

DN350

0.6/1.6/3.0

1100

754

1800

700

525

2”

200

816

550

537

DN150

1.6

970

490

1260

620

372

2”

175

764

303

290

DN250

1.6

1175

615

1500

824

440

2”

175

980

108

630

535

DN450

1.6

1300

950

2000

900

550

2”

200

980

3、安装

注：在进行安装操作前仔细阅读*节的“安全信息”。

3.1检查材料、压力和温度的zui大值。如果产品的zui大运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。

3.2检查安装位置和流向是否正确。

3.3从所有接口取下保护套。

3.4分离器按需进行隔热保护。

3.5安装AS7

安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每个支架上有两个钻好的孔。

为了保证分离器液体尽快排走，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。*使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。

对空气中含有空气的情况，空气聚集在分离器上部。这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口。

如果不安装排空阀，必须拿掉塑料保护套，装上class3000lb的碳钢旋塞。

3.6调试

在安装或维修后保证系统以能*运行。在报警或保护装置上进行测试。

3.7安装示例

3.8运行

分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除，如用于空气或气体分配系统，则使用排液阀排除。

维修：在进行任何维修操作前请仔细阅读*节的“安全信息”。没有内部件需要修理！

SIZE 规格	Design pressure 设计压力（MPa）
SIZE 规格	Design pressure 设计压力（MPa）	A	B	C	D	F	G
DN250	1.0	950	615	1580	600	2”	2”
DN250	1.6	950	615	1580	600	2”	2”
DN600	1.0	1500	900	2200	1000	4“	2”