涂层车间如何消除静电危害，防止小黑点的产生

涂层车间如何消除静电的详细信息：汽车喷漆时，起先有一些黑色小颗粒，但是工作人员都没有放在心上，只是后来，这些黑点数量和范围不断的扩大，严重影响了喷漆产品的质量。这可让涂层老板着急了。然后特意请来了专家做了研究和分析，，根据专家一一的排查，zui后确定黑点的产生的原因是静电、粉尘所致，在专家的指导下，涂层车间配置了超声波加湿器，消除静电的专业设备。

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涂层车间一般都是讲环境湿度控制在65%左右，如今，空气干燥了，涂层车间因空气干燥而产生粉尘和静电，导致产品表面有小黑点，为了解决静电、粉尘对喷涂产品的危害，使用加湿器为车间消除静电与粉尘。欢迎您对涂层车间如何消除静电提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

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汽车涂层的外观、鲜映性、光泽、颜色等是对汽车品质的直观评价，甚至影响到汽车市场上的竞争力。汽车外观品质控制在汽车生产过程中尤为重要。因此国内外汽车制造行业越来越重视汽车涂装质量。汽车涂层的黑点问题，必须根据各自的涂装工艺和设备的具体情况进行详细分析，在现场进行反复试验，才能找出产生问题的真正原因，从而消除涂层表面不美观的黑痣。

经各个工序疑点排查后，zui后把可能造成黑点缺陷的工序放在人工点补喷涂。按常理说人工点补喷涂只是轻轻扫一枪（膜厚2~3μm），然后由机器人喷涂2道面漆着色（膜厚10~25μm），分析此工序不应有问题，即使有问题经过机器人喷涂，也应该覆盖漆膜缺陷。

因此，采取以下试验方法：让左右侧面喷涂操作人员进行工位互换，由此竟意外发现经过喷涂后的产品油箱盖附近的黑点消失了。仍然按原来的操作工位进行喷涂作业，并细致观察操作人员的每个动作细节，意外发现出现有黑点产品时，该操作人员喷枪喷涂距离小于标准作业的有效距离（200~300mm），没有达到静电喷枪*的喷涂距离。

静电喷涂距离缩短，一方面涂料不能达到很好的雾化效果，另一方面静电喷涂金属闪光底色漆时，静电作用使铝粉在涂膜中呈对被涂表面垂直排列（像人的头发在静电场竖起来一样），这样有损光的反射而使涂膜外观不佳。如果静电效应过强，将使涂料中的铝粉等成分排列更加杂乱、聚集。

鲜艳金属闪光漆颜色就会给人们直观的黑点现象；而且浅色金属闪光漆不易将黑点*覆盖，这也是经过机器人再次喷涂后仍然有黑点的原因。由于喷涂操作人员的连续动作，加上喷涂作业疲劳程度等因素，造成操作人员连续作业后喷涂的有效距离很难控制。

另外，由法拉第空穴现象可知：在喷涂油箱盖内腔时将静电喷枪的静电关闭，采取非静电喷涂方式喷涂油箱盖内腔及点补其表面。这样就能够有效地避免静电黑点的出现，达到优质产品的喷涂品质。