窑炉泥料破碎加工
采用开流粉磨系统的工厂应将开流磨改造为圈流磨，或将开流磨改造为筛析磨，改造后将降低细度，同时可减少过粉磨现象，大幅度提高产量。其次可对原粉磨系统增加预粉磨系统，物料在入磨前通过微机配料进入预粉磨设备集中处理后可有效地减轻管道磨机一仓的负担，从而使管磨机真正发挥其细磨作用，在显著提高水泥内在质量的同时，还可获得良好的增产节电效果。
就水泥磨前物料预处理设备而言，有三种方案可供选择：即采用细碎机、辊压机和棒磨机。用细碎机作为水泥预粉磨设备，已为较多立窑水泥企业采用，并取得了成功的经验，经过改造后的 212@7m双仓磨，其效果优于一台同直径的三仓磨。增设细碎机后，要缩短磨机一仓的长度，增加二仓长度，以加强研磨作用，降低成品的细度，同时要调整好钢球和钢段的级配与磨内通风的速度。
也有一些企业采用棒磨机作预粉磨设备，如原系统为开流工艺，可取消大直径研磨介质，采用小规格钢锻增强对物料的研磨能力即可达到目的；如原系统为圈流粉磨系统，可减少研磨介质装填量，采用小规格优质钢球即可。由于辊压机一次性投资大及工艺流程复杂，制约了在一般立窑企业的应用。
研磨体的装裁量
球磨机中研磨体的装载量通常是根据填充系数或填充率来确定的，一般球磨机的填充系数多为0128——0132.许多研究和实践证明，研磨体的填充系数可以适当增大，即可适当增加研磨体的装载量，细磨仓尤其如此。
首先，增大研磨体填充量在不改变级配的前提下可增加粉碎或粉磨的几率；其次，填充率增大后，研磨体的重心向磨机的轴线靠近，总作用力矩并无明显增大，故不会对功率传动造成影响。实际上，磨机配套电机的功率储备*允许在一定范围内增加装载量。实践证明，研磨体装载量适当增大后，磨机产量可提高20%左右。
湿磨干烧技术促进淤泥
入预热器的物料经两级预热器预热后喂入分解炉，分解炉采用在线设计，入炉物湿磨干烧工艺有效推进太湖淤泥的利用。两种规模的主要工艺性能及操作参数料设有撒料装置促使物料充分分散，三次风及煤粉分为两股旋下切入炉内，使炉内产生一定的旋流，加强了炉内物料的分散与气固的混合换热，有利于炉内换热与反应的进行。出炉物料的分解率在8%9以上，经筒分离后入窑煅烧成熟料。
改造前后的主要技术指标的变化，采用南京院开发的工艺技术和装备实施的技术改造给公司带来了显著的经济效益，经过改造还减少了耐火材料的消耗量，熟料强度有所提高。更重要的是，通过改造既扩大了太湖淤泥的利用规模，减少了太湖泥泥的淤积；又降低了利用成本，提高了企业综合利用的积极性。
加上使用的混合材，公司实施湿磨干烧的新型干法预分解窑新工艺后，提高了企业扩大处理太湖泥沙淤积的能力，不仅节约了国家的粘土资源，并在一定程度为太湖航道疏浚、提高蓄洪能力和改善水质创造了有利的条件，而且企业也获得了较丰厚的利润。
管磨机：http://www.hxzg.com/shuinimo.html
水泥磨：http://www.hxzg.com/shuinimo.html
细碎机：http://www.hxzg.com/gxxsj.html
棒磨机：http://www.hxzg.com/bangmoji.html
