（一）合理布置测点
监测点是采集诊断信息的窗口，对有效地实施监测诊断至关重要，一般应满足下述条件：
1）能充分获得反映压缩机状态的真实信息，应尽可能靠近被监测的部位。
2）每个部位的测点要与周围其它干扰源隔离性好，且尽量避开信号传递途中的分界面。
3）适宜安放探头或传感器。
4）能安全操作。
由于我国目前设计生产压端机，尚未充分考虑实施诊断的适检性问题，在现场选择测点时往往遇到种种不便，需根据上述原则妥善处理。L形往复式压缩机的振动测点选布如图8-1所示。其常用测点有：轴承部位（1、2点），十字头滑块部位（3、4点），活塞、虹套部位（5、7点），气阀部位（6、8点），地脚及地脚螺栓部位（9、10点），电动机（11点），排气管（12点）。地脚螺栓可代表地基。
每次监测诊断，可根据监测的目的，测试所有的点，或选测其中某几个点，还可以增加其它测点，以获取必要充分的诊断信息为原则。
（二）选择诊断手段
根据往复式压缩机的结构特点和运行特征，常采用以下诊断手段。
1．振动测试振动测试分析是诊断往复式压缩机量基本、zui有效的手段。压缩机各运动副的磨损，连接件的松动，配合精度的变化，一般都能通过振动信号及其参数得到充分的反映。对振动信号作多方面分析可以获得反映压缩机状态的丰富信息。
2．温度监测往复式压缩机的许多零部件，在强烈的冲击和摩擦条件下工作，因此沮度也是反映其某些部位状态变化的敏感因子。特别对监测十字头滑块、活塞等部位的磨损及配合情况，以及反映冷却系统、气阀部件的工作状态都是比较有效的。
3．铁谱分析铁谱分析用于检测压缩机曲轴箱内运动副的磨损情况，是一种比较理想的辅助手段。但当有多个同种材质的运动副存在磨损故障时，采用铁谱分析不能准确地区分故障的部位。因此，只能当作一种辅助手段与其它方法配合使用。
4．冲击脉冲法由于往复式压缩机内存在多个冲击振源，其强烈的冲击信号往往淹没了滚动轴承相对弱小的脉冲信号，因此，采用冲击脉冲法对往复式压缩机的滚动轴承进行常规判断往往是无效的。但可当作相对标准对本机进行前后比较，作状态趋势管理还是适宜的，也可用于同型号机组之间作类比判别。
5．监测工况参数 通过监测压缩机的排气量、排气压力、冷却水量、润滑油量等参散为查找压缩机有关部位及零部件的故障也可以提供有用信息。免费发布信息http://www.yumao.com/news/show-23355.html
