一、产品概述：
YW型液下泵(液下排污泵)大的优点就是解决离心泵吸程以及气蚀问题。工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。长轴液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。其结构包括泵体、泵盖、叶轮、密封环、下轴、上轴、支承管、滑动轴承体、轴承架、底板、联轴器部件、出液管、电机。
立式长轴液下泵的结构特征：泵吸入口顺着轴线方向，吐出口与轴线平行；电机以螺栓固紧于电机座上，并通过联轴器部件与泵直接传动，轴承架装在底座上部，通过轴承连接所述联轴器部件；泵体、泵盖、下轴、支承管、上轴、出液管、管法兰以螺栓联接构成一起，固定在底板下部，泵的整体通过底板安装在容器上；所述叶轮装在吸入口，在叶轮与泵盖之间有密封环；所述下轴与上轴通过接轴键和接轴套连接，下轴装有滑动轴承体；所述滑动轴承体包括弧形润滑槽和导轴承，所述弧形润滑槽为螺旋状，贯穿整个导轴承的内表面，高压润滑液能够有效地进入到导轴承的整个内表面。
二、型号意义：
三、适用领域：
立式长轴液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
长轴液下泵 - 使用范围：
1.介质温度不超过70℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。
2.铸铁材质的使用介质PH值在5～9范围内。
3.1Cr18Ni9Ti不锈钢可使用各种带腐蚀性介质。
四、产品特点：
1.该泵选用国内目前优秀的水力模型设计而成,具有,,可靠性好等优点;配用低速电机,噪声小,使用寿命长;
2.转子部件可轴向调整,且采用多点支承,泵运转平稳可靠;
3.液下泵采用长轴结构,插入深度可达10米。轴联接结构安全可靠。拆卸方便;
4.滑动轴承可选用外冷却润滑或自冷却润滑;
5.长轴液下泵起动时叶轮浸没在介质中,因而起动容易,不存在排气抽空问题;
6.值得一提的是，长轴液下泵出口法兰为分半活动法兰,便于连接;
7.液下泵可采用加长吸入管,增加插入深度,充分利用自身吸程,转子长度缩短,刚性增强,寿命延长,经济合理。
五、YW型液下泵使用方法：
（一）、长轴液下泵装配顺序
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
（二）、长轴液下泵运转
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
（三）、液下泵冲洗方式：
YW型立式长轴液下泵对于不同的介质，有两种冲洗泵腔方式可以选择。 自冲洗：当泵送介质为清洁介质时，采用此方式进行冲洗。从泵出口法兰引一管路，使冲洗液流向各个轴衬，润滑了轴衬，带走摩擦副产生的热量，起到降温的作用。 外冲洗：当泵送介质为内含较小颗粒的介质时，采用此方式进行冲洗。从外界接一管路，引入清洁的冲洗液冲洗各个轴衬，润滑轴衬，带走摩擦副产生的热量，起到降温的作用。同时，避免固体颗粒进入摩擦副中。
六、YW型液下泵性能参数表：
