挤出系统用熔体齿轮泵，又叫熔体计量泵或挤出泵，可用于各种挤出行业，如片材、板材、管材、薄膜、造粒、拉丝、电缆、共挤、混炼、精密挤出等行业。
MER系列熔体齿轮泵，是一种橡胶及弹性体专用的挤出系统熔体齿轮泵。适用于橡胶及弹性体熔体的挤出输送；一般安装于挤出机出口与模头之间，作熔体计量泵用；该系列泵壳体内置流道，可以做冷却或者热媒加热用。
MER系列挤出系统用熔体齿轮泵的主要特点：
※四轴伸的结构，稳定性更好
※壳体内置流道，可进行加热或冷却，更好的温度控制
※齿轮轴旋转接头处可通热媒，进行加热或冷却
※特殊设计的润滑流道，适合橡胶及弹性体材料
※优化的流道设计，更少的死角
※电加热/热媒加热均适用，适用于对温度要求比较严格的工况
我公司可提供熔体泵，驱动装置，控制系统及配套换网器、模头的全套解决方案。该系列齿轮泵可根据客户的实际情况及要求，可以选择不带流道的泵壳配置。
MER系列熔体齿轮泵主要技术参数：
输送介质粘度：1～40000Pa•s
吸入压力：0～30MPa
输出压力：0～40MPa
许用压差：25MPa
使用温度：≤350℃
加热方式：电加热/热媒流道加热
熔体齿轮泵可以输送的物料主要有：
热塑性材料及其共混物
PET PBT PTT
PA6 PA66 PA12
PE LDPE LLDPE HDPE HMWPE
PP EVA PB
PB PS HIPS ABS SAN
PC PEK PMMA POM
TPU PLA PBS
橡胶及弹性体材料
NR BR CR NBR
IR IIR
SBR HNBR
EPM EPDM
PU TPU
ACM CSM
ECO SI
挤出系统中增加熔体泵的主要作用：
1、显著提高模头压力的稳定性，提高产品质量；
2、可以实现流量的近线性输出，易于控制；
3、增加挤出量，提高产量；
4、降低挤出机负载，节约能源，降低成本。
熔体泵在橡胶挤出系统中的应用：
熔体齿轮泵主要结构：
转子型式： 斜齿或直齿圆柱齿轮
加热方式： 电加热/热媒加热
密封结构： ■ 熔体动密封+填料密封 ■ 机械密封 ■ 带冷却熔体动密封
熔体齿轮泵主要结构的材料配置：
熔体齿轮泵的安装结构：
推荐采用万向联轴器来连接减速机和熔体泵，以消除热变形的影响；熔体齿轮泵属于容积式强制输送泵，可以通过调整泵的转速来调节泵输出流量，推荐采用变频调速方式，可以实现齿轮泵的近线性流量输出。
MER系列熔体齿轮泵型号及技术参数：
熔体齿轮泵的流量与工作转速、物料粘度、工作压力相关，具体选型请咨询生产商。
选型需提供参数：1、流量或产量；2、物料名称；3、物料粘度；4、物料的腐蚀性/毒性；5、进出口压力（压差）；6、操作温度。
