一、概述
燃油(气)有机热载体锅炉是一种以油、气为主要燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。由于它具有高温（320℃以上）低压（0.4-0.8MPa）的优点，且其供热温度可精确控制。
燃油(气)有机热载体锅炉为卧式结构，快装整体出厂，锅炉本体由盘管围成，受热面换热效率高，液相循环系统合理。燃烧室直径较大使燃料燃烧更加充分，且保证有足够的空间和足够多的受热面积，炉膛的尾部设置了平盘受热面，既提高锅炉的辐射受热面和热效率，又保护高温区的耐火隔热层，防止烟气短路，延长锅炉的使用寿命。采用等温多管头串联式盘管，使整个流程介质流通截面一致，流速均衡，解决介质流体温差问题，避免出现介质过热结焦故障，锅炉尾部设有与炉膛连通的防爆装置，防止燃料在炉膛中发生骤燃时，释放瞬间产生的高能量，能自动复位，同时具有观火视窗和检修通道的功能作用，利于运行中燃烧火焰的调整，炉膛检查、维护方便。采用双级双向平面密封，阻隔烟气的外泄，可靠的隔热效果，密封材料，具有压缩性好，可重复使用。前炉盖设计为可整体打开，方便了锅炉的检查，视角好，不存在死角，燃烧器的安装检修也非常方便。
该锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低，被广泛应用于的石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
燃油(气)有机热载体锅炉是一种以油、气为主要燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。由于它具有高温（320℃以上）低压（0.4-0.8MPa）的优点，且其供热温度可精确控制。
燃油(气)有机热载体锅炉为卧式结构，快装整体出厂，锅炉本体由盘管围成，受热面换热效率高，液相循环系统合理。燃烧室直径较大使燃料燃烧更加充分，且保证有足够的空间和足够多的受热面积，炉膛的尾部设置了平盘受热面，既提高锅炉的辐射受热面和热效率，又保护高温区的耐火隔热层，防止烟气短路，延长锅炉的使用寿命。采用等温多管头串联式盘管，使整个流程介质流通截面一致，流速均衡，解决介质流体温差问题，避免出现介质过热结焦故障，锅炉尾部设有与炉膛连通的防爆装置，防止燃料在炉膛中发生骤燃时，释放瞬间产生的高能量，能自动复位，同时具有观火视窗和检修通道的功能作用，利于运行中燃烧火焰的调整，炉膛检查、维护方便。采用双级双向平面密封，阻隔烟气的外泄，可靠的隔热效果，密封材料，具有压缩性好，可重复使用。前炉盖设计为可整体打开，方便了锅炉的检查，视角好，不存在死角，燃烧器的安装检修也非常方便。
该锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低，被广泛应用于的石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
