【1】配有高效冷凝换热 器，实测热效率达103.6%；
【2】选配分体式低氮燃烧器，氮氧化物排放可低于30mg/m3；
【3】PLC可编程控制，轻松实现集群控制和物流网智能控制；
【4】配置高效空气预热器，燃料燃尽率高达99%。
超低氮冷凝余热蒸汽锅炉
功率范围：1t/h～25t/h
适用燃料：天然气
燃烧方式：微正压燃烧
低氮解决方案：Cavallo卡瓦诺变频分体式低氮燃烧器 + FGR
NOX排放：NOx≤30 mg/m3
热效率：热效率≥102.3%
适用范围：
1. 适用于所有制药、造纸、烟草、印染、制衣等工业用户；餐饮、医院消毒、桑拿中心、洗衣中心等商用途径；
2. 同时可为汽-水换热器加热采暖系统提供热水、为溴化锂吸收方式制冷机提供动力。
锅炉概述
低氮冷凝余热蒸汽锅炉，采用的Cavallo卡瓦诺变频分体式低氮燃烧器，高性能PLC与变频器智能化控制系统，超大的高清晰液晶触摸屏，方便操作使用。配置空气预热器和节能冷凝一体机，极限回收烟气的显热和潜热。这种高效率回收烟气余热的锅炉称为低氮冷凝余热蒸汽锅炉。
工作原理
锅炉本体采用跑道型回燃室，二回程对流管束中心对称且均匀布置在炉胆两侧。燃料由分体式燃烧器提供燃烧，喷出的火焰经炉胆顺流，经回燃室90°折返，进入第二回程管束，经前烟箱90°折返，进入三回程空气预热器，进入空预器的高温烟气将冷空气加热的同时，也降低了进入四回程节能冷凝一体机的烟气温度，进入节能冷凝一体机的烟气释放高温烟气中水蒸气凝结时产生的汽化潜热，最终经烟囱排入大气。
产品特点
超越环保排放政策要求，升级款，配置丰富，满足客户的实际需求。
1. 集成化整装出厂
集成高效型空气预热器、节能冷凝一体机，采用高效率超低氮排放分体燃烧器，配置通用性变频器。锅炉整装出厂，安装便捷。多款配置要求，满足不同客户的个性需求。
2. 智能化专家控制系统
采用优质高清彩色触摸屏，高性能可编程PLC控制器全程监控各部件的运行，智能PID模式调节空气与燃气量，自动调节运行状态，精确控制输出负荷，可免人员值守，操作使用非常方便。
（从左到右，从上到下）空气预热器、低氮分体式燃烧器、节能冷凝一体机
3. 超高热效率
采用二级串联换热模式，锅炉设计四回程换热流程，烟气通过高性能的空气预热器和节能冷凝一体机，可高效回收烟气的显热和潜热；高性能变频器与Cavallo卡瓦诺变频分体式低氮燃烧器的精控配合，负荷全比例式输出曲线适应客户的实际需求，创造更多的能源节省。确保锅炉高效运行（102%），杜绝低效。
4. 超低氮排放
源自意大利Cavallo卡瓦诺变频分体式低氮燃烧器，采用四级全混合燃烧技术，NOx≤30mg/m3，满足环保部门的要求。
技术创新
认知的极限，高达102.3%热效率，技术总是一步。
【低氮燃烧技术】
排放更环保：采用燃烧技术的燃烧器，匹配波纹大炉膛，密闭燃烧，确保NOx≦30mg/m3；
负荷更适应：高性能变频器与智能化PLC的组合，能满足不同时段下变负荷情况的精控模式
【高效余热回收技术】
换热更迅速：采用的超导热管式换热管，双向纯逆流换热模式，快速加热助燃空气温度，让燃烧更，燃烧效率更高。
耐腐蚀更专业：冷凝器采用ND钢+铝镁合金鳍片管，有效预防烟气冷凝水的弱酸性腐蚀，保护换热管，延长使用寿命。
【创新耦合换热技术】
技术更超越：设计与燃烧火焰匹配的波纹炉胆，选用超薄环翼型耐腐蚀换热管，优化空预器的纯逆流换热计算模型，采用加大换热面的冷凝器，精确计算，创新优化，确保锅炉余热回收技术始终一步。
【智能节电自控技术】
费用更节省：变频器与燃烧器风机、给水泵的组合，采用优化的自控智能化程序，锅炉的负荷满足全比例式个性输出，宽幅变频让电机输出更省电、更节能。
变频器、风机、给水泵、智能控制器
低氮技术
Cavallo卡瓦诺变频分体式低氮燃烧器为科诺集团与北京航天航空大学、能源与动力工程学院联合研发，其在超低氮分体式燃烧器上注入“中国芯”，用的数值仿真流体计算软件CFD进行模拟计算，采用旋流低氧燃烧、燃料分级、炉内烟气自循环等降氮技术，降低燃烧火焰温度和燃烧氧的浓度，可以控制NOx浓度小于30mg/m3，为助力“低氮北京”尽一份力量。
五大核心技术
1. 火焰分割技术：卡瓦诺燃烧器设计了多支枪侧供气，提高燃气流速，这不仅增大了火焰的散热面积，同时还降低了火焰温度，可以使得燃料气和空气充分混合，燃烧，抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。
2. 燃料分级技术：燃料分级技术是目前广泛使用的技术，具有低氮稳定，并且易于维修和改造等优点。通常来说，采用燃料分级技术可以将氮氧化物排放减少40%-50%。
3. 空气分级技术：空气分级燃烧的基本原理是,将燃料的燃烧过程分阶段完成。这种空气分级燃烧技术在燃烧器的设计中采用,可以得到低NOx燃烧器。
4. 炉内烟气循环技术：试验表明，在燃料分级技术的基础上采用炉内烟气循环可以减少55%的氮氧化物排放。按照传统工艺锅炉氮氧化物排放在80mg/Nm3来说，经过燃料分级加炉内烟气循环改造后，氮氧化物排放可以减到30mg/Nm3左右。
5. 火焰稳定技术：在实际工程应用中，燃料分级技术的问题是当负荷低于设计点时火焰稳定性不好，这直接影响到燃烧器在低负荷运转下的表现。卡瓦诺低氮燃烧器，通过设计一次燃料烧嘴和优化耐火砖设计的方法，克服了这一难题。
防护
构筑安全防护盾，多一种保护，就是多一份责任，让客户安全、放心使用。
1.水位保护
配置两只板式液位计，相互比较，反映真实水位；电极点水位平衡筒，可以准确的采集水位信号并发出报警或进行给水泵控制。
配置2台不锈钢立式多级泵，用于锅炉给水，运行和备用满足要求。
2.压力保护
配置2个高精度、高灵敏度压力表，直观显示锅炉的运行压力。
配置2个丹佛斯压力控制器，在蒸汽压力超压报警，达到预设压力时切断燃烧器，立即停炉，保证锅炉安全。
配置2个大排量全启式安全阀，在锅炉压力超过极，根据安全阀设计的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。
（从左到右）压力开关、压力表、安全阀、燃气阀组
3.温度保护
配置烟温传感器，监测锅炉排烟温度在设计规定的范围内，超温后立即锁停燃烧器。
配置双金属温度计，监控空预热排烟和冷凝器的烟气温度，保证锅炉正常运行。
4.熄火保护
配置紫外型光敏电眼，监测炉膛内燃烧情况，预防危险情况发生（爆燃）
5.停电自锁保护
在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动
6.防爆泄压保护
在燃气意外泄漏，点火后发生爆炸之时，机械式弹簧防爆门可瞬间开启，泄放炉膛内的燃气爆燃压力，保护锅炉壳体的安全。
