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燃气/燃油有机热载体锅炉

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奥德公司2004年创立于深圳,2007年在江苏昆山成立奥德装备股份有限公司,专业从事高精密工业温控设备的研发、生产和销售,致力于为客户提供高效、安全、节能、环保的工业温度控制设备和系统解决方案。 奥德深耕工业温控领域二十年,已在华南、华东和华北、西南等地区设有5个生产基地及多个服务中心,总面积近50000平米,员工500余人,年产值可达人民币10亿元;奥德产品销售区域覆盖全国,乃至海外;奥德高度重视人才队伍建设,已拥有一支高水平、多层次和结构合理的专业团队。凭借过硬的技术实力、丰富的实战经验和优质的客户服务,奥德已成为国内少数同时掌握高精密工业制热和制冷技术的温控系统解决方案提供商,具备为不同行业提供一站式、多元化和定制化的温控系统设计能力。 奥德始终坚持走“自主创新”道路,不断提高研发投入,已形成高精度温控、智能控制、极限环境温控工艺应用和节能环保四大核心技术体系。截至2023年末,公司拥有发明及实用新型专业250余项。并荣获国家、专精特新、瞪羚企业,标准化创新示范单位、B级锅炉特种设备制造许可等荣誉资质50余项;连续两年获得压铸行业模温机杰出品牌,公司研发中心被评定为“昆山市工程技术研究中心”、“江苏省高精度智能温度控制机工程技术研究中心”;公司产品“200℃高温水温机”“大型一体化压铸温控系统”获评“2021、2022年度中国压铸行业创新技术”;同时公司积极参与模温机行业标准制定,作为主要起草者制定团体标准2项,行业标准1项。 在产品广度方面,奥德始终坚持多元化经营战略,不断丰富产品矩阵。横向上,奥德温控设备已从单一的制热系列逐步发展成制热、制冷和冷热一体的产品体系;纵向上,奥德积极向产业链上游拓展,将作为工业温控设备核心部件的高低温泵纳入产品体系。奥德始终以产品质量作为公司发展的根基,努力为客户提供优质可靠的产品和周到的服务。公司主要产品包括模温机、冷水机,有机热载体炉、燃气锅炉、高压点冷机、高低温液冷温控机、高低温磁力泵等,广泛应用于橡塑、压铸、片板膜、复合材料、化工制药、高低温测试、半导体、储能、航天等众多领域。 奥德产品具备如下特点:1)温控精度高,可达±0.1℃ 2)温控范围广,低温-120℃至高温400℃, 2)温控速率快, 3)安全稳定, 4)节能环保, 5)高效智能,可实现能耗检测,在线监控、数据分析,远程控制、报警联动等。当下,新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇。作为本土孕育的温控设备厂商,奥德自成立以来,便以“成为的工业温控系统解决方案提供商”为己任,能够始终将自身发展目标与国家制造强国战略目标相适应,深挖国家战略行业发展痛点,整合自身优势,为制造业转型升级提供适配的温控系统解决方案。 以新材料领域为例,材料工业在现代工业体系中占据着基础性地位,发展新材料是中国从制造大国转变为制造强国的必然要求,是中国摆脱关键材料与技术“卡脖子”困境的根本性举措。而在材料成型过程中,温度控制是关键一环,温控水平的高低很大程度上决定了产品性能和质量。为顺应国家产业升级目标、抓住市场变化机会,奥德针对不同材料性能、产品需求和行业应用特点,定制化开发设计温控方案,快速切入锂电池隔膜、储能、半导体、光伏胶膜、化工制药、风电叶片、汽车结构件一体化压铸等新兴领域,助力我国新材料和新能源产业快速发展。 奥德专注于核心技术创新,致力于打破,逐步实现进口替代。在汽车结构件一体化压铸领域,公司自主研发的200℃超沸点水温机能够实现高效率温度传导,提高生产效率,已在国内外众多汽车主机和压铸厂实现量产使用,国产技术的空白; “定向开发、协同发展”,奥德一体化压铸温控方案正助力国家新能源汽车战略实施,目前我司为行业压铸机提供的16000吨一体化压铸温控系统为大机型。驰而不息,奥德正与国内外数家压铸机厂商合作,继续往20000吨以上机型迈进;九转功成,奥德已具备上中下游全产业链服务能力,成为国内汽车结构件一体化压铸温控。在国家重大工程、重点项目方面,奥德亦与数家、科研院所等展开合作,助力实现温控设备国产化,保障设备运行安全。 在5G基材成型领域,奥德定向开发出400℃超高温油温机,已成功在国内多个5G基材项目中成功运用,一定程度上解决了国产超高温油温机“卡脖子”情况。 在半导体领域,奥德与国内半导体龙头积极沟通前沿技术需求,目前已实现批量交付使用,未来将在光刻胶新材料、IGBT、封装测试等半导体温控领域持续发力,助力我国半导体产业提质增效。 忆过往,奥德人将服务国家发展大局、服务客户实际需求牢记在心,用技术和产品赢得业界认可。 看未来,奥德人将继续以科技求革新,以质量求发展,以诚信创品牌,以专业立基石,真诚希望和各界朋友携手合作,共谋发展!为中国制造温控设备,跻身行列而努力奋斗!
奥德模温机
安全:无集油盘构造,热媒油流动,防止集油盘压力高产生破损漏油的危险
燃气/燃油有机热载体锅炉 产品信息

安全无集油盘构造,热媒油流动,防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。

高效三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中间岩棉板,外覆轻质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。

便捷燃烧室人孔,可提供快速检查及保养;附有观火视窗,可清楚地监视燃烧状况;快开式门盖,提供快速检查及保养,特殊构造无漏烟之问题。

特点附有防爆口,防止炉膛点火爆燃及时卸压,其他锅炉一般无此装置。

产品主要行业应用:

化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却

塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热

橡胶工业——加硫机之加热

瓦楞工业——压波纹机之加热,蜡之熔融

食品工业——蒸煮,干燥,炸油之间接加热

沥青工业——熔融装置之加热

造船工业——燃料油之预热,船舱之暖气设备

电子工业——铜箔基板压合,玻纤布含浸机等

涂料及汽车工业——树脂涂料之反应,涂装面之烘干,锂电池隔膜

合成纤维工业——熔融纺丝机,树脂加工机之加热

其他工程——上胶品之干燥等

设计理念:

◆  选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热,可实现烟气余热的自适应回收利用。

烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应,通过空气预热器的换热,助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热,并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用,达到自行匹配的余热循环利用,充分利用余热,回收利用率。(如下图)

◆节能型导热油锅炉设计目标:
锅炉本体的排烟温度约为: 330 ℃,其锅炉本体热效率约为:85 %
按照经验数据,烟气排放温度每降低21 ℃,可以节省燃料约1 %
经过空预器余热回收后,排烟温度降至:170 ℃以下,锅炉整体热效率可达:92 % 以上。烟气余热回收的直接效益将可节省燃料 7 %以上 。
系列流程图
关键词:生产线
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