DZL系列快装链条炉排生物质锅炉为单锅筒纵置式链条炉排锅炉。适宜燃烧成型生物质燃料，也可纯燃煤或混燃煤与成型生物质燃料。10t/h系列锅炉前、后拱均采用了水冷壁管作支撑的整体浇注结构，形成拱。拱形设计采用“西安交通大学国家科技进步二等奖”科研成果，后拱低而长，出口段为反倾斜，前拱倾角45°与后拱相呼应，形成明显倒“α”火焰，有利于劣质煤的燃烧，煤种适应性强。尾部有省煤器。排除的灰、渣可直接作为农家肥使用，是一种高效节能环保产品。配有鼓引风机进行机械通风，并配有螺旋出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全，锅炉运行安全可靠。
适用燃料：成型生物质燃料；烟煤；烟煤与生物质的混合燃料。
生物质应符合GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用生物质燃料技术条件》的要求，挥发份应＞20%，颗粒度要求燃用用分选过或含碎屑较少的 生物质，小于3mm的不宜超过30%，的颗粒不应大于30mm。生物质成型燃料水分：≤15%，密度：800~1100㎏／m 3;块状尺寸为32×32×（30~80）mm，或棒状尺寸为φ30×（30~80）mm。
产品优势：
1、通过将两侧集箱上的部分上升管拉向护膛，然后引入锅筒侧下方并辅以锅筒底部隔热整浇成型组成炉顶受热面，以新颖的炉膛结构成功解决了锅筒底部直接受高温火焰辐射，避免产生“鼓包”缺陷。
2、两翼烟道的设置，使烟气顺利进入前烟箱，使之前管板温度相同，避免因温度应力而产生管板裂纹。
3、锅筒内采用单回程螺纹烟管，强化了传热效果，同时螺纹烟管具有自清灰功能，避免了烟管内积灰。
4、10t/h系列锅炉前、后拱均采用了水冷壁管作支撑的整体浇注结构，形成拱。拱形设计采用“西安交通大学国家科技进步二等奖”科研成果，后拱低而长，出口段为反倾斜，前拱倾角45°与后拱相呼应，形成明显倒“α”火焰，有利于劣质煤的燃烧，煤种适应性强。
5、炉排侧密封结构设计合理，避免了侧密封卡炉排和炉排两侧布风不均匀而烧坏侧密封的缺陷。4t/h及以下锅炉采用侧密封冷加角铁筋板结构，6t/h以上锅炉采用接触式侧密封下密封结构。
6、炉排下面有独立调节风室，两侧进风；采用新型曲臂螺杆调节结构，从而使调风通风截面比达到99%；调节灵活，布风均匀。设计推拉式闸板清灰装置，闸板采用耐热铸铁精加工密封结构，从而有效防止二次燃烧变形和炉排漏风。
工作原理：
锅炉两侧布置水冷壁构成炉膛及对流烟道，锅筒内布置有单回程螺纹烟管，尾部有铸铁省煤器。炉膛内采用水冷整浇的前拱、后拱。前拱为阶梯形，后拱为人字形，使拱的 覆盖率接近85%，有利于烟煤的燃烧。采用大块式链条炉排实现机械式燃烧。配鼓引风机进行机械通风，并配以出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全。
该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁，部分锅筒和锅筒内对流管束。
本产品出厂时由五大部分组成：锅炉主体、烟风道、除尘器、管路系统。其中前四部分已在厂内制造完毕，运输至安装现场进行组装即可，可大大缩短安装周期，并可保证产品安装质量。
该产品有如下特点：
⑴.采用单锅筒纵置布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。
⑵.炉膛采用弯曲的水冷壁管和锅筒及左右集箱的形式，能自由向上膨胀。
⑶.水冷壁均采用光管水冷壁，易于制造和加工。
⑷.锅筒内对流管采用滚制螺纹烟管提高工作介质的绕动增加换热。
⑸.外包装护板采用压制护板，外形美观。
⑹.采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。
