主要采用PLC和执行机构（电动调节阀、变频器）控制生产过程，另外采用智能仪表采集现场压力、温度、流量等各项数据。系统正常运行时，采用闭环控制，系统根据设定值和实测值的差值实现自动控制，使被控量自动稳定于设定值；当自动控制系统发生异常时，可由现场操作人员直接对调节阀、变频器等执行机构进行操作，即通过手动控制以整个系统的 、稳定、运行。
监控级运行可实现实时数据采集和控制软件（监控组态软件）完成烟气脱硫系统监控与管理。监控范围包括：现场控制设备的启停操作及运行状态；脱硫控制系统的动态参数；脱硫除尘后烟气中烟尘、SO2排放浓度。整个系统功能范围内的全部报警项目可在显示器上显示并可在打印机上打印。
脱硫脱硝控制柜可满足火力大电厂和钢铁等冶炼企业的环保要求，本实验室提供的脱硫自动化控制系统具有脱硫、无二次污染、可资源化回收二氧化硫，能满足用户循环经济要求等明显优势。
整个脱硫控制系统采用了管理级、控制级和过程级三层网络结构，其中包括数据采集和处理、模拟量控制、顺序控制以及保护连锁、报警等功能。
通过脱硫控制系统可实现液位自动控制、pH值的PID调节、排灰浆控制等功能，提升脱硫效率，同时使SO2的排放要求达到 环保标准。此控制系统、 、经济，深受行业用户好评。
脱硫脱硝控制柜的工艺特点：
1、技术成熟、。石灰石-石膏法是应用为广泛的脱硫工艺，在 的达达75%以上。通过设备和技术的优化，使得该脱硫工艺投资 加合理， 能够满足热电厂或烧结机的需要。
2、系统运行稳定、自动化程度高。通过我公司的防结垢和堵塞的措施，系统长周期稳定的运行。采用自动化控制技术使烟气系统阻力始终在设计范围内，不会对锅炉或烧结机造成影响。控制系统 由我公司的自主编程，在装置正常运行时，除了操作人员的正常巡回检查外，基本无需太多的人工操作， 为自动化运行，充分体现了系统人性化的需求。
3、系统布置紧凑、灵活，占地面积小。整套装置根据现场情况采用分散或集中布置，可满足烧结机或锅炉改造工程现场空间不足的要求。
4、具有适应烟气中SO2和烟气波动量大的特点。系统采用按120%容量的设计，通过调频电机和自动调节等手段装置始终在工况条件下的优化运行，运行成本低。
5、采用喷淋塔作为吸收塔，对喷嘴的布置及喷嘴的雾滴进行优化，达到吸收和能耗的优，脱硫效率始终维持在以上。
6、系统的所有区域的均采用我公司的的技术，克服了传统的脱硫塔浆液喷淋区易磨蚀泄露的问题。
