橡胶件/产品具有耐低温、损耐压、；、防震、、绝缘、密封、导热、不容变型等特点。
产品广泛用于：各种机械、工业、航空工业、电子产业、机械制造、交通消防、机电通信行业、机箱机柜制造行业、电子电器，视讯设备，灯饰、运动、器材、玩具、家具等制造行业。
橡胶件特性：硅胶材料柔软易操作、防振、有密封性、能重复使用。硬度范围：30-80A，能粉未静电喷涂烤漆保护行业等。产品用于耳塞,手感好,舒适度高. 环保,不溶于水和任何溶剂，无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。公司产品型号、，性能稳定，可根据客户需求定做,
橡胶件外表泛白的原因是喷霜！
喷霜又名喷出,是指未硫化胶或硫化胶内部所含的配合物(固体或液体)迁移表面而析出的现象。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。
原因分析：
1、过量配合
各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。
2、温度变化
助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。
3、欠硫
助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例,在正硫化条件下,交联密度大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大"
4、老化
老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜"
5、受力不均
橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"
6、混炼不均
混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"
