这是近几年迅速发展的一种大棚形式，大棚骨架全部由工厂按定型设计生产出标准构件，运至现场安装而成。
大棚骨架采用热镀锌连接圆管，圆管壁厚1.2－2.5毫米，钢管直径20－32毫米，主要部件有拱架，拉杆，卡槽，棚头立柱，门，卷膜通风装置组成。
大棚的跨度和拱架间距应根据强度和稳定性计算来确定，单栋跨度为4－14米，拱间距0.4－0.6米，高为2.1－3.2米，拱形状常用圆拱或抛物线拱，目前我国生产的有4米，5.4米，7.5米，8米，10米等不同跨度的棚型，如跨度为8米棚，高3米，拱间距0.5米，棚长可随意，拱架用25毫米x1.2毫米内外镀锌钢管制成，拉杆由22毫米x1.2毫米内外镀锌钢管制成，大棚各部件通过承插，螺钉和销联结，联结构件均镀锌防锈，热镀锌连接圆管的固定采用镀锌钢丝和卡槽，大棚两侧都配有专门的卷帘器，从两侧放风。
热镀锌连接圆管生产工艺
上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
上料工应检查原料情况
1、热镀锌连接圆管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、热镀锌连接圆管在生产后 要矫直，消除钢管的内应力。
3、热镀锌连接圆管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、热镀锌连接圆管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
1、热镀锌连接圆管的酸洗：
1）酸洗工在工作前 穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前 先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。
9）热镀锌连接圆管的欠酸洗的主要原因：
（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。
（2）钢管在振动时不认真操作。
（3）酸洗时间及盐酸含量不足。
10）热镀锌连接圆管过酸洗的主要原因：
（1）盐酸含量过高。
（2）酸洗时间过长。
11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
2、钢管的水洗：
1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。
2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。
3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。
4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。
