产品概述：
一、适用范围
适用于加工铜，不锈钢，合金钢，工具钢，调质钢，碳素钢，铸铁，热处理淬火钢材
二刃以切削沟槽为主，四刃以侧铣及面铣为主，专用于铝合金基体的加工作业。
二、规格
| DS系列高硬二刃球头铣刀 | |||||
| 货号 | 直径（ d1 ) | 刃长(l1) | 柄径(d) | 全长(l) | 样式 |
| DSQ-C04BZ-2FR0050 | 1.0 | 3 | 4 | 50 | A |
| DSQ-C04BZ-2FR0075 | 1.5 | 4 | 4 | 50 | A |
| DSQ-C04BZ-2FR0100 | 2.0 | 6 | 4 | 50 | A |
| DSQ-C04BZ-2FR0125 | 2.5 | 7 | 4 | 50 | A |
| DSQ-C03BZ-2FR0150 | 3.0 | 8 | 3 | 50 | B |
| DSQ-C04BZ-2FR0150 | 3.0 | 8 | 4 | 50 | A |
| DSQ-C04BZ-2FR0175 | 3.5 | 9 | 4 | 50 | A |
| DSQ-C04BZ-2FR0200 | 4.0 | 11 | 4 | 50 | B |
| DSQ-C05BZ-2FR0250 | 5.0 | 13 | 5 | 50 | B |
| DSQ-C06BZ-2FR0250 | 5.0 | 13 | 6 | 50 | A |
| DSQ-C06BZ-2FR0300 | 6.0 | 16 | 6 | 50 | B |
| DSQ-C08BZ-2FR0400 | 8.0 | 20 | 8 | 60 | B |
| DSQ-C10BZ-2FR0500 | 10.0 | 25 | 10 | 75 | B |
| DSQ-C12BZ-2FR0600 | 12.0 | 30 | 12 | 75 | B |
| DSQ-C14BZ-2FR0700 | 14.0 | 35 | 14 | 80 | B |
| DSQ-C16BZ-2FR0800 | 16.0 | 45 | 16 | 100 | B |
| DSQ-C18BZ-2FR0900 | 18.0 | 50 | 18 | 100 | B |
| DSQ-C20BZ-2FR1000 | 20.0 | 50 | 20 | 100 | B |
三、产品细节
1. 负前角设计
采用适合的负前角设计，兼顾了刃口强度与 锋利程度。同时采用大芯径，増强刀具刚性， 使其切削与排屑稳定.
2、大排屑空间
大容信排屑有着强力切削，排出切削流畅， 可实现高效率加工.
3、带设计
采用螺旋带设计，使铁刀更加耐磨， 加切时减少产品毛刺，使工件更加光泽亮丽。
4、柄部倒角设计
圆润光滑手柄配精准倒角，节约更换刀具时长， 工作效率直线上升。
四、涂层说明
纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性，能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工，减少换刀次数提高机床稼动率。
一般铝用铣刀不需要涂层，如有特殊需要，可以提供铝用涂层。
| 涂层材料 | 维氏硬度HV | 干摩擦系数(对钢) | 参考膜厚 | 耐热温度(℃) | 颜色 |
| AlTiN | 2950 | 0.3-0.4 | 1.2-2.5u | 900 | 黑色 |
| TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古铜色 |
| TiSiN | 3200 | 0.4 | 2-4u | 1100 | 古铜色 |
| TiAlN | 3100 | 0.25 | 0.8-1.5u | 1000 | 灰黑色 |
五、使用以及定制说明
使用说明
为了得到较佳切削效果及延长刀具寿命。请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳的刀具。
2.刀具伸出夹头的长度越短越好，刀具伸出较长时，请自行调降转速、进给速度或切削量；
3.在切削中若产生异常震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止；
4钢料冷却以喷雾式或喷气式为适用方式，以使高铝钛发挥效果。不锈钢、钛合金或耐热何静建议适用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、机器、软件的影响，以上噸仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速 度往上提高30%~50%。
定制说明
对于需要定制的球头铣刀类型产品，请按以下形式给出相应数据。
1. 规格D8R4*20*SHD8*60,即
刃径：8mm
刃长：20mm
柄径：8mm
总长：60mm
2. 加工工件
3. 加工环境
规格型号参数：
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 铣刀断损 | 进给速度太快，转速太慢 | 降低进给速度，或提高加转速，雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
| 切削余量太多 | 减少切削量 | |
| 刀具伸出太长，夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分，保证夹持部位在4倍柄以上 | |
| 刃口磨损严重 | 换刀重磨，或降低切削速度 | |
| 夹具精度太差 | 更换夹具 | |
| 主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 | |
| 加工面复杂，死角太多 | 调整切削参数，编程方式 | |
| 工件固定不稳 | 改善工装夹具，确保工件稳固 | |
| 排屑不良，沾屑严重 | 重选刀具型号，改变冷却方式 | |
| 刀刃易崩裂 | 进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低逬给速度用金钢锉倒角，使刃口钝化 |
| 夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头中的碎屑 | |
| 夹具刚性太差，把握力不够 | 降低切削参数 | |
| 工件形状复杂，死角太多 | 改低切削参数及编程方式 | |
| 工件安装不稳固 | 改善工装夹具，确保工件稳固 | |
| 切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 | |
| 材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 | |
| 刀刃易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
| 主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 | |
| 排屑不佳，刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号，改善排屑方式 | |
| 工件材料不明，刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 | |
| 切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
| 切削方向不正确 | 选择顺洗方式 | |
| 表面光洁度不佳 | 进给速度太快或转速太慢 | 低进给速度或提高转速 |
| 刀具磨损严重 | 更换刀具 | |
| 刀具研磨后精度不高 | 精加工推荐使用新刀具 | |
| 切削屑堆积太多 | 淸除切削屑,改变冷却方式 | |
| 没有切削冷却装置 | 采用正确的必要的冷却装置（如水冷等） | |
| 刀具振动大 | 选择髙刚性，精度高，把握力强的夹具，尽量减少刀具伸出长度。 | |
| 达不到自己想要的效果 | 选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好 |
工程现场：
