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卧式链条燃煤热水锅炉

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  • 公司名称河南省四通锅炉有限公司
  • 品       牌
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/2/24 19:49:36
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河南省四通锅炉有限公司始建于1994年,是国家质量检验检疫总局定点生产制造蒸汽锅炉、D1、D2级压力容器的大型企业。经40多年的艰辛探索,靠科技兴业,走科学管理之路,现已发展成为承接制造、安装、设计大、中型供热系统,生产35吨蒸汽锅炉,承担安装120吨热水锅炉,加工制造一、二类压力容器,化工机械的省一级重点企业。公司占地60000平方米,固定资产6000万元,研发制造的锅炉、压力容器产品37个系列,167个规格型号,用于生产性的大、中型设备100多台(套),用于产品质量检测的设备60多台(套),一、二类压力容器500多台(套)。厂址位于豫东平原,风景秀丽的太康县境内。东濒京九铁路、300国道横贯厂区。是批获得国家“全国诚信守法”、河南省“重合同守信用”的生产性企业。 四通锅炉具备的供热生产技术,拥有门类齐全、工艺精良、技术的加工、焊接、检测等专用设备及生产流水线。包括数控火焰等离子切割机、剪板机、刨边机、折弯机、数控卷板机、自动钢管切割机、钻床、自动埋弧焊机、自动CO2气体保护焊机、氩弧焊机、晶闸管直流弧焊/碳弧气刨机、吊车、焊接机械与叉车、X射线探伤机、超声波探伤仪、试验机、全自动金属成份分析仪、洛氏硬度计、气密试验设备、水压试验设备等。 四通锅炉在国内30多个省市、地区设立了销售和售后服务机构,配备专职服务人员和备品备件,并设有24小时服务热线电话。 四通锅炉具有独立的进出口资格,并于2010年在河南郑州成立了对外国际贸易服务公司,在泰国、越南和新加坡设有境外代理。 四通锅炉近年来出口的国家和地区有:美国、德国、澳大利亚、新西兰、新加坡、俄罗斯、哈萨克斯坦、赞比亚、巴基斯坦、刚果、印度、肯尼亚、哥斯达黎加、尼日利亚、南非、智利、埃塞俄比亚、斯里兰卡、印尼、菲律宾、泰国、越南、柬埔寨、缅甸等80余国家。 公司的质保体系由质量管理、质量控制和产品质量检验等各阶段、各环节有机组成,在控制程序中,实行总经理下的质保工程师——各专业责任工程师——各职能部门的专业技术人员三级责任制,并相互协调合作,合理运转。四通锅炉的质量管理体系通过SGS、BV国际系列认证。完善的检测手段,使每一道工序都有严格的质量保证,公司“豫通”商标被评为河南省,产品被评为“河南产品”,质保体系运转设置了设计、工艺、材料理化、焊接、探伤、检验、设备计量、生产等多个控制系统,形成了从合同评审到售后服务全过程的质量控制,规定了各系统的质量验证原则、控制系统、控制环节、控制点以及工作依据和见证,使产品质量得到有效控制。 产计划原材料采购根据生,依照技术部门提供的技术参数制订采购计划,经营处依照计划进行材料采购,采购前首先对供方进行评审,择优定点,对进厂的材料按规定进行复验。不合格的材料不入库、不投产,三区划分明确,材料的发放、领取、标记移植、材料代用,按有关制度执行,做到帐、物、卡相符。 生产过程中的下料、机加工、产品试板、焊接、探伤、划线、开孔、组装、水压试验、砌炉、油漆、包装等工艺严格工艺要求进行生产,通过检验系统的控制环节,控制点,停检点,做到控制点有控,停检点必停发现问题“三不放过”,保证产品制造执行“三按”“三检”制度,质量问题及时反馈。无损探测凭表面检验合格工件的“委托单”进行,超标缺陷的返修,严格执行返修制度并进行返探。质量体系设置的各个系统中,分设34个控制环节、55个控制点、4个停检点,各停检点,控制点关键工序均按体系要求,各类质量文件清晰、规范,按程序规定进行审批更改。外协、外配件供应按制度考查落实,择优定点。主要受压元件记录,实行一件一卡,各工序签字齐全,记录清楚,做到“两自一控”“三满意”,在各自合格的基础上,自觉接受监检人员的监督检查,履行手续,做到不合格的另部件不转入下道工序,使产品标识与可追溯性符合性原则。同时健全完善销售服务网络,做好售前、售中、售后服务,对售出产品跟踪服务,通过内、外部反馈渠道,发现质量问题及时反馈各职能部门,找问题、定措施,总结经验,切实解决用户后顾之忧。专业细致的售前咨询,为您答疑解惑,高度可定制的产品结构,只为契合您的严苛要求。 四通锅炉是国内较早采用CAD计算机辅助设计的锅炉生产企业,也是国内较早使用锅炉计算软件的企业。受制于不同的安装环境和锅炉型号需求,四通可定制化服务应允而生,主要产品序列包括燃煤 、燃油、燃气、电热蒸汽、热水锅炉,冷凝锅炉、真空锅炉,有机热载体锅炉、高中温热风炉等13个系列100多种规格型号。主要产品则为:①、LSH(C)系列立式蒸汽锅炉、LSH(C)系列立式热水锅炉;②、SZL系列快组装锅炉:2~40T/h蒸汽锅炉、1.4~28MW承压热水锅炉;③、DZL系列新型水火管锅炉:1~40T/H蒸汽锅炉、0.7~28MW承压热水锅炉; ④、WNS系列燃(油)气锅炉:0.5~35T/H蒸汽锅炉、0.35~28MW承压热水锅炉;⑤、燃油、气真空热水锅炉机组:0.35~7MW;⑥、全系列有机热载体锅炉:0.12~28MW;⑦、燃气冷凝蒸汽、热水锅炉;⑧、D1、D2类压力容器,代表产品:蒸压釜、木材防腐罐,储气罐、分汽缸等。无论是型号外观,导热介质,容量大小还是燃烧介质等均可按需量裁,为您提供一站式服务,让您。 五星级服务标准售前服务(1)耐心向用户详细介绍产品及质量情况;(2)为用户提供技术咨询,包括产品的使用与维修,产品的装配、使用特性等技术问题,凡用户需要提供服务的,公司将派出工程技术人员为客户服务与技术咨询;(3)公司设服务热线为用户解答各种有关产品方面的问题。售中服务(1)有订货意向的用户均录入用户服务跟踪动态表;(2)凡开发的新用户,货到用户方一周内由市场部客户或到用户现场,了解货到验收情况,产品质量是否能满足客户需要,以及客户的其它需求;(3)凡需我方指导安装的,确保货到人到,及时向用户介绍产品,并协助用户安装,介绍安装、使用方法及技术要求。售后服务(1)用户使用我公司产品出现质量问题时,接到客户服务需求时10分钟内答复,10小时内服务人员到达现场;(2)一旦产品出现质量问题,公司负责包退、包换、包负责修理,直至客户满意;(3)处理质量问题发生的一切费用,全部由本公司承担;(4)实行“产品质量负责人制度”,在合同签定后,从产品制造、入库、发货到安装、试运行,进行定人负责,全过程服务,提高工程质量。四通锅炉副总经理:岳恒磊2019年致辞    千帆竞发,百舸争流,当今世界是充满机遇和挑战的世界,经济的各个角落都孕育着发展和改革,大规模的基地建设对我们来说是难得的机遇,又是严峻的挑战,河南省四通锅炉有限公司将用汗水与智慧,责任与追求,诚信与创新,破解发展种的各种难题。  回顾企业的发展历程,我们有过顺境,也有过逆境;有过辉煌,也有过挫折;有过经验,也有过教训,但我们从来没有放弃!始终兢兢业业地工作,孜孜不倦地学习,不拘一格的思考,呕心沥血地创造,面对挑战,勇敢拼搏,把握机遇,乘胜追击。  作为公司经理,公司的成就使我欣喜,使我感激。我由衷的感激给予我们无尽信任与动力的客户们,感激公司不辞辛苦献身的员工们,企业的资源有限而社会资源无限,我们将以海纳百川的胸怀,广泛与社会各界开展多方面的合作,创造优质服务,打造优秀人才,以此来回报客户的信任,员工的奉献和社会的厚爱。  我常常反思,企业的动力,寻找发展的元素。时代赋予企业人历史使命是什么?是塑造一个现代知识的企业;一个具有核心竞争力的企业;一个基业长寿的企业;一个富有社会责任感的企业!为此,我们将始终如一秉承“团结、拼搏、守信、奉献”的企业宗旨,抢抓机遇,迎接挑战,加速发展,创造企业辉煌。这是一个企业人在激烈市场竞争中未敢卸肩的责任。  昨天的成绩,我们不曾留恋,因为明天的路刚刚开始!   我们太锅人携手共创美好的明天!
锅炉
规格:吨位
卧式链条燃煤热水锅炉 产品信息

         四通锅炉DZL型链条炉排锅炉,是一种卧式三回程水火管混合式锅炉,在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤,配有鼓风机、引风机进行机械通风,并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱,再由前烟箱折回锅内管束,通过后烟箱进入省煤器,然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

  性能特点:

  1.锅炉型式为卧式快装水火管锅炉、工质自然循环。

  该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成,主要受热面有炉膛水冷壁,部分锅筒和锅筒内对流管束。

  本产品出厂时由五大部分组成:锅炉主体、烟风道、省煤器、除尘器、管路系统。其中前四部分已在厂内制造完毕,运输至安装现场进行组装即可,可大大缩短安装周期,并可保证产品安装质量。

  2 .设计性能:

  该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成,锅筒采用锅炉专用钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。

  3.锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长,因此燃烧良好,两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。

  4.炉排配风合理,燃烧室较大,煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室,再由两侧进入两翼烟道、前烟箱,因而消烟除尘效果好。

  5.水循环简单,受压部件结构合理,在保证水质的情下,可以安全运行。

  6.燃烧设备为快装炉排,燃烧设备在厂内制造安装完毕,运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑,钢材耗量低,使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。

  锅炉的工作过程:

  颗粒大致均匀的煤块由自动上煤机投落在煤斗内,在链条炉排的转动下进入前拱进行预热区。在着火区燃尽后落入渣池。炉膛燃烧产生的高温烟气由拱口在两翼烟道下部进入炉膛后部,再由两翼烟道进行换热,向前流经前烟箱,进入对流管束换热后由锅筒尾部进入省煤器、除尘器、通过引风机送入烟囱,排入大气。

  锅炉给水由锅炉给水泵完成,软化水由给水管省煤器,然后进入锅筒,再由下降管进入左右集箱。两侧水冷壁进行吸热汽化产生蒸汽,蒸汽进入锅筒内汽水分离器,经分离后由主汽阀进入需热流程。
                       

 

关键词:分离器
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