互感器油滤油机
开动真空泵系统，真空表的负压达到0.06MPa时，可以打开进油阀：
1、再通过雾化器。
2、把油液送入精滤器。
3、加热后的油液进入真空缸。
4、待净化油液从主油箱进入粗滤器。
5、通过风冷却把热蒸汽冷却成水，部份未凝成水的蒸汽通过真空泵。
6、排出，当真空缸的油位达到下观察孔的中心时，可以开动排油泵。
7、经过粗滤器除去油中的较大水颗粒和杂质。粗净化的油进入加热器。
8、在适当的温度和真空条件下，油水充分雾化、水份蒸发向上、油液下降，油中所含的水份和气体雾化后被真空泵抽出。
9、除去微粒杂质后排入主油箱。如果增配除酸脱色吸附装置。就将精密后的油液打入吸附缸，除去酸性物质破乳后，再增加一台排油泵，然后将油排入主油箱。
运行时注意事项：
1、在现场使用时，滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。
2、连接管道(包括油箱)事先清洗干净，并有良好的密封性。
3、严格按照操作程序。启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。
4、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。
5、在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况，还应定期检测油品处理前后的质量。以监视滤油机的净化效果。
6、在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油的同时还要遵守电力工业颁发的电业工作规程中的有关规定。
互感器油滤油机
真空泵的故障解决办法：
1、真空泵抽不到的极限真空度。首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次应当打开气镇，让泵运行30分钟左右，来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。在排除这两个因素后，引起真空泵抽不到极限真空度的主要原因就包括是泵油污染，泵内油过滤器堵塞引起压缩注油系统油路不畅，配油器阀门变形、磨损或损坏，真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足，排气阀门动作失灵，这个时候，就要对相关零件进行清洗、替换或者维修处理。
2、真空泵进水。如果真空泵进水是由于冷却器积水过多，水被抽到真空泵内处理的油中含水量多，其水蒸汽未能在冷却器中冷却成水而进入真空泵，可通过观察冷却器上的液位计，若水位过高，应及时放掉，应清洗真空泵，更换真空泵油消除这样的情况。
3、真空泵漏油。主要是滤油机的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置出现了漏油，解决漏油的法是更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫。维修完成后，注油前应用真空泵泵油冲洗真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，保右，来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。在排除这两个因素后，引起真空泵抽不到极限真空度的主要原因就包括是泵油污染，泵内油过滤器堵塞引起压缩注油系统油路不畅，配油器阀门变形、磨损或损坏，真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足，排气阀门动作失灵，这个时候，就要对相关零件进行清洗、替换或者维修处理。
2、真空泵进水。如果真空泵进水是由于冷却器积水过多，水被抽到真空泵内处理的油中含水量多，其水蒸汽未能在冷却器中冷却成水而进入真空泵，可通过观察冷却器上的液位计，若水位过高，应及时放掉，应清洗真空泵，更换真空泵油消除这样的情况。
3、真空泵漏油。主要是滤油机的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置出现了漏油，解决漏油的法是更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫。维修完成后，注油前应用真空泵泵油冲洗真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，保持油箱的清洁。
4、真空泵的电机运转中途停止。一般来说，这是由于电压太大、电源缺相油位超过油位下限，可以通过暂停使用、检查电源来消除这样的情况。如果启动不正常，那么就是电气组件故障，只要更换电气组件就可以了。
