1.概述该系列滚筒式筛分机是肥料生产中的常用设备，其主要用于成品与返料的分离，也可实现产品的分级，使得产品均匀分类。滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速机、电动机等五个部分构成。物料由进料口进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同孔径的筛网逐步被筛出。物料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工或皮带输送至成品区。该机采用了组合式筛网，便于维修与更换，其结构简单、操作方便、运转平稳，是肥料筛选分级的理想设备。
2.结构
该机可分为三大部分：
a.机架部分：该机机架均采用优质碳钢板、槽钢焊接而成，达到本机的设计使用要求。
b.传动筛分部分：该部分均采用组合式筛网，其由传动轮通过联轴器传至主轴，该筛网安装捆绑在主轴的滚笼上。物料从进料端进入，在滚笼中不断回转、分级，然后从下方出料口均匀流出，其有效地将成品与返料分离，从而降低劳动强度。
c.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使主轴旋转工作，其中减速机与主轴联接部分采用柔性联轴器传递驱动，方便组装与维修。
二、 主要技术参数
型号 | 直径(mm) | 长度(mm) | 转速(r/min) | 倾角(°) | 功率 (KW) | 外形尺寸 (mm) |
GS1.0×3.0 | 1000 | 3000 | 22 | 2-2.5 | 3 | 3500×1300×2200 |
GS1.2×4.0 | 1200 | 4000 | 17 | 2-2.5 | 3 | 4500×1500×2400 |
GS1.5×6.0 | 1500 | 5000 | 14 | 2-2.5 | 5.5 | 6000×1700×3000 |
三、安装调试及维护保养
1．安装：本系列滚筒筛分机出厂时主要有以下部件：
a.滚筒筛分机主体，其中包括机身、分级室、筛分转子结构。
b.减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有联轴器一套。
c.电动机一台，装有皮带轮一件。
d.附件：三角带、组合筛网等。
安装时根据需要对支腿进行加高、加固，使所需物料流入相应皮带机中。
2．调试：安装完成后先检查设备各零部件是否紧固，然后加注润滑油进行空载试车，试车过程中设备必须不擦不碰，没有异常噪音，不震动。如在使用过程中发现物料分级不均匀，请及时更换组合筛网，保证正常使用。
3．维护保养：
a.减速机使用前必须加润滑油，润滑油一般采用HJ40-50号机械油，也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上圆形油标指示范围内。次加油运转100个小时后，应更换新油，此后每四个月更换一次，换油时要清洗干净。
b.轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3~1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。
4.易损件：
a.滚动轴承 b.组合筛网 c.三角带
四、使用须知
1.开机应在无负荷的情况下启动，严禁带料开启，以免造成损坏。
2.开机前先检查所有螺栓是否拧紧。
3.检查轴承座内及减速机的油面是否到位。
4.停车前应先停止选料，严禁带料停机。
五、 常见故障及排除方法
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.电机不能正常运转 | 1.电压过高或过低 | 1.等电压稳定后再启动 |
2.电机缺相运行 | 2.接通缺相，三相运行 | |
3.电机绕组短路 | 3.检修或更换电机 | |
4.带负荷启动 | 4.清理物料，无负荷启动 | |
2.筛子轴转动困难 | 1.皮带过松 | 1.调整电机位置张紧皮带或更换新皮带 |
2.减速机缺油或损坏 | 2.检修或更换减速机 | |
3.筛子大轴弯曲 | 3.校直大轴或更换 | |
4.轴承损坏 | 4.更换新轴承 | |
5.联轴器损坏 | 5.更换新联轴器 | |
6.筛网选料慢，存料多 | 6.清理筛网或安装振打装置 | |
3.筛分效果不好 | 1.筛网堵塞 | 1.清理筛网 |
2.筛网破损 | 2.更换筛网 | |
3.筛网尺寸不符 | 3.更换合适的筛网 |
