1.概述：本机是将粉状原料加工成颗粒的一种设备，适用于有机无机复混肥等高含氮量产品。 2.结构：本机由机架、滚筒、内搅齿造粒机构，内传动机构，外传动机构等部件组合而成。 a．机架采用加厚槽钢焊接而成。b．滚筒采用加厚钢板焊接而成，采用转鼓造粒机形式。c．造粒机构采用搅齿造粒方法。d. 内传动采用联轴器软连接方式。e.外传动采用铸钢齿轮啮合进行传动。
二、主要技术参数
型号 | 轴承型号 | 功率(KW) | 外形尺寸(mm) |
FHZ1205 | 22318/6318 | 30/5.5 | 6700×1800×1900 |
FHZ1506 | 1318/6318 | 30/7.5 | 7500×2100×2200 |
FHZ1807 | 22222/22222 | 45/11 | 8800×2300×2400 |
三、安装与调试
1.安装：
a.按照厂家提供的设备地基图做好基础。b.将设备放置在已做好的设备地基上，然后把设备与地基表面的预埋铁焊接在一起。c.试机前要注意本机的旋转方向，筒体与主轴旋转方向一致。
2.调试：a.本机使用原料是不同的
四、 操作程序及注意事项
1.本机启动前，首先检查螺栓是否松动，滚带，托轮，小齿轮，大齿圈是否涂抹有黄油。
2.检查内部有没有杂物或物料，要及时清理。
3.检查内部搅拌造粒齿上是否缠绕有杂物，或粘接物料过多，要及时清理。
4.本机启动后，必须要均匀给料，不能时大时小会影响造粒，且对电动机使用寿命有损坏。
5.本机造粒过程中，必须控制好物料粗细，物料配比，物料沾粘度，物料水分大小，另外物料水分的大小与颗粒大小成正比。
6.下班时，必须要把机器内部的物料排出干净，防止结块沾接在机器内部。
五、维护与保养
1.定期检查设备各个部位螺栓是否松动。
2.定期检查设备旋转、滚动部位是否有油。
3.减速机每半年更换一次新油。
4.定期检查筒体内壁有没有沾接物料，搅拌齿前端粘接物料，要及时处理。
5.定期检查筒体与搅拌齿的间距，间距要在3mm~6mm。
6.筒体与搅拌齿的间距过大，造不成粒，要及时调整搅拌齿前端的搅齿头，如搅齿头磨损严重，要及时更换新搅齿头。
六、常见故障及排除方法
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
无法造粒或造粒不均匀 | 1.物料细度不够 | 1.粉碎筛分合适细度原料进行生产 |
2.物料沾粘度不够 | 2.添加粘结剂 | |
3.物料配比不当 | 3.调整各原料之间配比 | |
4.物料水分太低 | 4.增加喷水量并搅拌均匀 | |
5.给料不均匀 | 5.均匀喂料 |
