滚筒烘干机

回转式烘干机是一种用来对成型肥料颗粒进行烘干的大型机械，它是肥料行业的关键设备之一。该机通过安装在机尾的风机将处在机头位置的热风炉里的热量源源不断地抽向机尾，随着机体的不断旋转，其内部的扬料板不断地将成型颗粒扬起、抛下，使得物料与热风充分接触，以带走其中的水分，从而达到均匀烘干的目的。

2.结构：整机可分为四大部分：

a.托架部分：托架部分包括前托架和后托架，其固定于相应的地基上，用于支撑筒体做定位旋转。前后托架均由托架、托轮架、托轮组成。安装时可通过调整前后托架上两托轮的间距，对设备高度及角度进行调整。

b.传动部分：传动部分为整台烘干机正常工作提供其所需的动力。其组成部分包括传动架、电机、三角胶带传动机构、减速机及齿轮传动机构等，其中减速机与齿轮之间按负荷大小采用直联或联轴器相联接传递驱动。

c.筒体：筒体是整台烘干机的工作部分。其外部有用于支撑的滚带及用于传动的齿圈，内部焊接的扬料板成排状分布，在烘干机工作时不断扬起、抛洒物料形成热交换以达到烘干的目的。

d.封头、封尾、风管、火管：该部分构成了烘干机工作中所需的热风循环、除尘系统。封头、封尾与机体接合处之间密封性良好，从而使热风不断地带走颗粒中所含的水分，达到均匀烘干颗粒的目的。操作人员需要进入筒体内部进行作业时，请在停机情况下由检修孔进入。

3.特点

回转式烘干机具有如下特点：

a.投资小、见效快、性价比高。

b.动力小、能耗低、操作稳定、维修方便。

c.扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少。

一、主要技术参数

该系列转筒烘干机有多种型号，可根据用户产量的需要选购，也可订做，有较大选择范围，其主要技术参数见下表：

二、安装调试及维护保养

1.安装：

本机到厂后，按照工艺流程放置在对应的混凝土地基上，一般倾斜角度为2.3度（可根据用户需要调整）。本机托架和传动架放置在混凝土墩子上，调整好位置后与预埋件焊接为一体。各底座与基础间如因需要垫入楔形垫板，其厚度应不大于35mm。

a.设备安装之前应做好地基，待混凝土凝固后方可安装设备。

b.根据需要用楔形垫板调整各底座的高度使机体保持需倾斜的角度。

c.将托轮架调整至合适位置后把圆筒放在托轮上，并调整各部件间距。

d.安装烘干机的传动部分，调整好齿轮与齿圈的啮合间隙。

2. 调试：

a.试车时注意机体旋转方向，小齿轮和大齿圈应背向旋转，如机体旋转方向错误则调整相序。

b.各轴承的温度应平稳地上升，长时间使用时轴承温度不得高于50℃。

c.齿轮的噪音应均匀，不应忽高忽低。

d.试车结束后观察滚带、托轮、齿轮、齿圈等不得有严重磨损现象。

3. 维护保养：

a.减速机使用前必须加润滑油，润滑油一般采用HJ40-50号机械油，也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上圆形油标指示范围内。次加油运转100个小时后，应更换新油，此后每四个月更换一次，换油时要清洗干净。

b.轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3~1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。

c.齿轮、齿圈、滚带、托轮等表面接合处要抹干黄油。

4. 易损件

a. 三角带  b. 轴承  c. 联轴器柱销

三、使用与操作

1. 开机：

a. 提前一小时检查热风炉，清除燃烧室和出渣口的煤渣，然后点燃炉子。

b. 齿轮和滚带上抹上干黄油，轴承座、减速机注入适量黄油或齿轮油。

c. 启动时应在热风炉点火之前启动引风机，避免因炉温过高导致热风炉或其连接部件损坏。启动烘干机后需确定旋向无误，最后启动运输物料的设备，避免带料启动。

2.停车：

a. 烘干机停车前的三十分钟停止向炉内添加燃料。

b. 依次停止烘干机之前各道工序的设备，待筒内物料排出干净后，依次停止后面各道工序的设备，待烘干机筒体降至室温时，关闭烘干机电源。

3. 注意事项：

a. 烘干机在运转时，人员禁止从机体下面通过。

b. 烘干机在运转时，禁止进行内部检查和修理。

c. 未戴绝缘手套，禁止触摸电动机及电线。

d. 没有完善的接地线，禁止开动烘干机，假如发现设备上有电流时应立即停车，直到接地线修好为止。

四、常见故障及排除方法