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锯末木屑颗粒机

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河南海德宝机械制造有限公司在二十多年来的生产过程中,拥有了一支强硬的技术队伍,培育了一批技术过硬的售后服务队伍和一个新时代的销售群体,本公司继续奉行“以质量求生存,以信誉求发展”的企业宗旨,继续保持“敢于拼搏 敢于创新”的能达精神,与时俱进、开拓进取、励精图治、再创佳绩!  河南海德宝机械制造有限公司主要经营:颗粒机、小型颗粒机、粉碎机、木材粉碎机、木屑机、锯末机、粉碎机配件、颗粒机配件、烘干机、气流式烘干机等木材加工机械系列产品,是适合大、中、小型木材加工机械的设备。  河南海德宝机械制造有限公司严格遵守“平等互利、质量保障、用户为上”的原则,愿为客户提供热情周到的市场分析、投资规划、场地设计、等售前服务和协助安装、调试、免费培训操作人员等售后服务。竭诚欢迎有识之士莅临惠顾,同谋发展、共铸辉煌。
生物质颗粒制粒机
一、用途与原理: 主要用于粗纤维压缩成型,如玉米秸秆、木屑稻壳、棉杆、杂草等各种农作物秸秆,生活垃圾、工厂的废弃物、黏合率低,难以成型的物料制粒,农村养殖专业户及农
锯末木屑颗粒机 产品信息

  一、用途与原理

  主要用于粗纤维压缩成型,如玉米秸秆、木屑稻壳、棉杆、杂草等各种农作物秸秆,生活垃圾、工厂的废弃物、黏合率低,难以成型的物料制粒,农村养殖户及农场用饲料颗粒,还可适用于生物菌肥、复混肥等低温造粒。

  制粒原理电机通过减速机变速后带动机器主轴转动,主轴和压辊轴连接,模具静止,压辊和模具物料摩擦转动,将物料通过模具压出,切刀把压出物料切断后落入甩料盘,甩至机器出料斗,制粒完成。

  二、结构特点

  1.本厂生产的平模机器物料经压缩后一次成型,无需添加任何原料,一机多用制粒、制棒、压块只要调换一下模具都可以做。

  2.稳定性好、产量高、耗电少、价钱便宜、操作简单、移动方便。无电力设施可用柴油机代替。

  3.机器外壳使用球墨铸铁铸成,主轴压辊轴调制后在机加工,强度高、稳定性好、不易变形,提高精度延长了轴承寿命。制粒室带有观察门 可随时检查和维修。

  4.电机采用浙江新凌电机厂生产的Y2系列节能环保电机,星三角减压启动控制柜,启动电流小、耗电少。

  5.压辊外径加大使挤压产生的温度不易传到轴承室内,确保轴承在低温下工作;轴承也加大增强了受压能力;压辊全密封杜绝进灰尘现象,确保油脂不溢出。延长了压辊轴承的使用寿命,提高了工作效率降低了成本。

  6.模具、压辊采用合金钢,*的渗碳热处理工艺制作,提高了使用寿命。
 

  三、技术参数
 

型 号

产量(kg/h)

功率(KW)

减速机型号

重量(kg)

尺寸(mm)

SKJ400

400-600kg

37

KAF107

1000

1350*600*1250

型 号

产量(kg/h)

功率(KW)

减速机型号

重量(kg)

尺寸(mm)

SKJ450

500-800kg

45

KAF127

1300

1450*700*1350

 

型 号

产量(kg/h)

功率(KW)

减速机型号

重量(kg)

尺寸(mm)

SKJ550

600-1000kg

55

KAF127

1500

1550*700*1450

 

  四、操作安全规程

  1.工人穿紧身工作服,袖口不要敞开,不要带手套,戴防护帽和防尘口罩,操作时必须精力集中。

  2.检查减速机油位,颗粒机主轴轴承和压轮轴承油位。

  3.熟悉机器工作原理及各部位的结构与功用。

  4.检查机器内是否有杂物,螺丝是否有松动,用扳手调整主轴螺母后锁紧。

  5.电机必须*行空载启动,然后才能工作,严禁方向倒置。

  6.严禁在生产过程中随意打开机器门盖,手勿伸进制粒室,工作后机器会产生高温,身体不要与机器接触,防止发生安全事故。

  7.机器必须安全接地,检查机器时先断开主电源。

  8.工作时随时检查并清除入口处磁选器上的金属,密切注视工作情况,发现异常及时关机。

  9.主轴轴承每班最少加一次高温润滑脂,压辊轴承最少每天加两次高温润滑脂。

  10.机器长时间不用时应把模具里面材料投出,擦上防锈油
 

  五、常见故障与解决方法
 

故障名称

产生原因

解决方法

产量低甚至不出粒

平模初次使用模孔光洁度差

用含油物料进行反复研磨

物料含水率过高或过低

调整物料含水率

压辊与模具间隙过大

调紧主轴螺母

压辊模具磨损过大

更换模具

压辊打滑(推料)

减少物料

物料纤维过大

使物料变小

模孔堵塞

投开模孔



故障名称

产生原因

解决方法

颗粒

粗糙

物料含水率高

减少物料含水率

模具初次使用光洁度差

用含油物料进行反复研磨

颗粒粉末过多

物料含水率低

加大物料含水率

模具磨损过大

更换模具

响声

异常

机器落入硬质物体

用含油物料进行反复研磨

轴承缺油

加入高温润滑脂

轴承损坏

更换新轴承

零件松动

锁紧零件


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