工作原理
污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；
除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；
除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置；
除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。
除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。
性能特点
1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；
2、最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等；
3、可适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革等各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)。
设计选型
1、干化温度
热干化工艺按照干化温度的不同可以分为低温干化 （温度在150℃以下）和高温干化（温度在150℃以上）。按照热传递形式的不同又分为直接热干化和间接热干化。
2、低温干化
低温干化分为直接低温干化和间接低温干化两种。间接低温热干化热利用率较低，设备占地面积大，故在污泥处理领域较少应用。直接低温热干化由于热风直接作用于污泥上，热效率较高，而温度较低又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分；
3、高温干化
高温干化分为直接高温干化和间接高温干化。
直接高温干化由于温度高，热媒与污泥直接接触，干化效率高。但直接高温加热，容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理及热能回收难度，处理能耗及其他费用均较高。
间接高温热干化是热源通过蒸汽、热油等介质传递加热器壁，从而使器壁另一侧的污泥受热、水分蒸发而加以去除，其热效率相较直接干化为低。但间接干化的热能回用较易，能耗也相对较低，但热效率相较直接干化低，且容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理难度又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分；
在高温热力干化过程中，污泥中部分可挥发性物质被热量分解，形成臭气。该过程形成的臭气具有污染性，需对其进行处理，达标后排放。一般工程上采用生物过滤器进行除臭或作为助燃空气直接烧掉。蒸发形成的水蒸气一般采用冷凝形式捕集，这一过程产生一定量的废水（约20～25kg/kg.evap.）。废水COD的浓度增加约200～4000mg/L，SS的浓度增加约20～400mg/L。废水需要进一步处理后达标排放。使用化石燃料的污泥干化设施会产生一定量的烟气排放，且泥质、燃料、焚烧炉型的不同，会对产生的烟气组分造成较大差异。
干化温度选用：选用直接低温干化，干化温度45-50℃ (进除湿热泵温度) ；送风温度60-75℃(下层)。
4、干化模型
方案选用密闭式除湿干化模式，无需引入外界能源(蒸汽、导热油、热风)，无需尾气处理系统；
污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；污泥水份汽化潜热=除湿热泵水蒸汽冷凝潜热(能量守恒)，干化过程无需接入外界热量，能源消耗为压缩机输入的电耗。
除湿干化机相当于除湿热泵及网带输送机(带式干燥)；
除湿热泵是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿，同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。除湿热泵可回收所有排风过程潜热和显热，不向外界排放废热。
网带式干燥透气性好，可以增加热风与物料的接触面积，换热效率高；污泥静态放置，减少粉尘量及延长网带的使用寿命。
