秋葵加工设备工艺：挑选→漂烫冷却机→切片机→速冻机→真空油炸预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→再次膨化→真空干燥机→包装
详细解说：
1.挑选机：该机采用输送的方式，将带虫、品相不好的秋葵清理出来，长度为10-15cm的黄秋葵嫩果作为原料
2.漂烫冷却机：秋葵进入漂烫机槽体内进行80-100℃的漂烫，该机采用电加热和蒸汽加热，两种供选择，漂烫时间为2-10min，漂烫后直接进入冷却机，瞬间冷却，冷却后直接由网带输送到下一工序。进行风干沥水，整机采用304不锈钢材质制作，符合我国对食品卫生的需求
3.切片机：漂烫后的秋葵嫩夹两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片、控制切片厚度为1-2cm，
4.速冻：将切片后的黄秋葵置于?18～?50℃速冻10～24h；
5.真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度?90～?96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；
6.真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
7.分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；
8.喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
9.再次膨化：将经步骤
10. 处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
11.包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
