GLS400管式螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养具有更大的意义。
1．螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3．为了保 证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方可停止运转。
4．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
7．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9．螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
① 驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
② 螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。
③ 螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
④ 螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
螺旋输送机是一种用于对物体进行运输的输送设备。目前螺旋输送机使用的领域涉及到冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门。螺旋输送机重结构上可以分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机2大类型。这主要是通过输送料聊移方向的角度划分的。
螺旋输送机在运行过程中，如果掉轴承中有物料卡堵，这是倒流。螺旋输送机出现若是经常倒流，将使螺旋输送机的输送量下降，对于输送量很大的螺旋输送机，倒流的物料还有可能破坏减速机，电流过大致使烧毁减速机、造成经济损失。
从螺旋输送机的输送过程来看：控制器控制轮运转的速度及物料滑移的速度，决定着物料输送出螺旋输送机的速度。输送机的填充系数，决定了机槽卸料的时间，而速度的快慢晚，则取决于输送螺杆，和电机的大小。所以提高螺旋杆轴的大小和电机的大小可以解决物料卡堵问题。
螺旋输送机本体由头节，中间节，尾节三部分组成。螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先 进，适应性强，阻力小，寿命长，维修方便，保护装置全是螺旋输送机显著的特点。
螺旋输送机其主要结构均由驱动轮，张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。
