橡胶破碎工艺流程图
轮胎具有非常强的抗生物、抗机械、抗热性，难以降解。长期堆放，不仅占用了土地资源，而且极容易滋生细菌传播病毒，严重恶化自然环境，被人们称为“黑色污染”。如此庞大体量的轮胎，如不能得到及时地处理，将成极为严重的黑色污染。这*迫切需要一套橡胶破碎机，来将这些轮胎破碎分离，实现资源再利用，减轻环境污染资源浪费。
参考视频：
橡胶破碎机是在常温下一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维分离并实现全部回收利用的大型成套装备。设备，工艺完善，生产效率高。橡胶处理生产线可根据客户要求，回收400-3000mm直径范围内的橡胶，适用性强，出料尺寸可控制在5-100mm的范围内，产量可达200-10000kg/h。该生产线常温运行，无须任何化学添加剂，不会对环境造成二次污染。生产线采用PLC控制系统，操作及维护简易，具有能耗低、使用寿命长等特点。
主要设备：
针对不同的橡胶特性和生产力要求，设备可能包括：
1.全自动拉钢丝机：去除轮胎钢圈。
2.输送设备：输送带、螺旋输送器及空气压力传输系统。
3.橡胶撕碎机：将橡胶撕碎成胶片（50mm-150mm）。
4.钢丝分离机：使橡胶和钢丝分离，并加工成胶粒（10mm-20mm）。
5.磁选机：从橡胶钢丝混合物中分选钢丝。
6.橡胶颗粒机：将胶粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）。
7.振动筛：对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选，尺寸过大的颗粒送回粉碎机进行二次粉碎。
8.纤维分离器：去除异物和纤维。
9.二次磁选机：去处可能剩余的细小钢丝。
10.磨粉机：将颗粒研磨成粉末（30目-100目）。
11.全自动装袋系统：将成品装到存储袋或包装袋。
橡胶处理设备展示图
【注明：该产品可根据用户需求来配置生产线，提供免费上门安装与技术指导、场地规划】
该设备属于橡胶回收设备整套生产线中的配套设备，根据用户对出料成品的特殊要求可进行配套。配套后出料细度可达到120目，根据细度要求可进行调节。
国外客户现场试机：
产品优势：
轴承设计：采用加强设计，对半开结构使维护更方便。配备防尘隔板，可延长轴承使用寿命
筛网设计：控制物料尺寸。通过循环送入撕碎机重复撕碎，使出料控制在制定尺寸范围
刀体设计：刀片坚固耐磨，刀片排列咬合方式专为橡胶而设计。
动力设计：采用的是减速电机驱动，省时省力省电，动力强大。
环保设计：设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。
技术参数：
