木材烘干机
木材烘干机简介：
木材烘干机(木材烘干设备,木材烘干生产线)可不是用来烘干树木的，主要是用来烘干树皮、锯屑以及用来烘干小木片等物料。木材烘干机(木材烘干设备,木材烘干生产线)主要是根据客户的要求来定制烘干量的，这样会更符合客户物料的特性，烘干量大就定制大型木材烘干机(木材烘干设备,木材烘干生产线)，烘干量小就定制小型木材烘干机(木材烘干设备,木材烘干生产线)，这样做不但满足了客户的要求，还能够较大的降低客户的成本。
木材烘干机结构：
加料器、空气加热器、气流烘干管、旋风分离器、风机以及烘干滚筒，其中烘干滚筒分为两部分蛇形滚筒和直行滚筒，而直行滚筒又分为两层内滚筒和外保温层，内滚筒里面配有三头形状的螺旋片，可以使物料到达滚筒内部时均匀翻滚简称翻炒式加热。烘干后的物料会进入蛇形滚筒内部，蛇形滚筒会二次利用热源来对物料进行较后的烘干处理工作，主要采用引风机负压抽风把烘干的物料压缩到螺旋器中进行分离烘干，以达到较佳烘干效果。木材烘干机工艺流程：
在烘干过程实施之初，首先须进行以下操作：1、关闭进、排气管；
2、启动风机，对有多台风机的可逆循环烘干时，应逐台启动风机，不能数台风机同时启动，以免电路过载；
3、打开疏水器旁通管的阀门，并缓慢打开加热器，是加热系统缓慢升温同时排除管道内的空气、积水和锈污，待旁通管有大量蒸汽喷出时，再关闭旁通管阀门，打开疏水器阀门，使疏水器正常工作。
在烘干工艺实施过程中，干燥初期应对木材进行预热处理；烘干中期应对木材进行中间处理；烘干后期应对木材进行平衡处理和终了处理。
1、预热处理
木材烘干室启动后，首先对木材进行预热处理。预热前应对滚筒内设备及筒壳加热至30℃左右，防止水分凝结。预热处理的目的主要是通过喷蒸，或是喷蒸和加热相组合，使温、湿度同时升高到要求的介质状态，并保持一定时间，使木材热透。在预热处理过程中，木材表面的水分一般不蒸发，且允许有少量的吸湿。
2、中间处理
在木材烘干过程中，应根据木材烘干应力的大小及时对被烘干木材进行中间处理。中间处理的目的是为了消除木材断面的烘干烘干应力和表面硬化，防止木材在烘干过程中产生内部开裂和变形等的烘干缺陷。
3、平衡处理
平衡处理自较干木材含水率降至允许的终含水率量低值时开始，在较湿木料含水率降至允许的含水率较高值时结束。平衡处理目的是为了提高整个材堆的烘干均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。
4、终了处理
当木材烘干到含水率时，要进行终了处理。终了处理的目的是消除木材横断面上含水率分布的不均匀，消除残余应力。要求烘干质量为一、二和三级的木材，必须进行终了处理。
烘干过程结束以后，关闭加热器和喷蒸管的阀门。为加速木材冷却卸出，让风机继续运转，进、排气口呈微启状态。待筒内温度降到不高于大气温度30℃时方可出筒。如果是寒冷地区可以在筒内温度低于30℃时再出筒。
木材烘干机技术参数：
| 规格（m） | 处理能力（t/h） | 功率（KW） | 减速机型号 | 入料水分（%） | 燃料煤热值 | 出料水分（%） |
| WSH￠1.2×12 | 1 | 5.5 | JZQ350 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠1.5×14 | 1.5-2 | 7.5 | JZQ350 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH1.8×16 | 2-3 | 15 | JZQ500 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠2.0×18 | 3-4 | 18.5 | JZQ500 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠2.2×18 | 4-5 | 22 | JZQ650 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠2.4×18 | 5-6 | 30 | JZQ650 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠2.6×18 | 8-10 | 30 | JZQ650 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠2.8×20 | 10-13 | 45 | JZQ750 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠3.0×22 | 13-16 | 45 | JZQ850 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠3.2×25 | 18-20 | 75 | JZQ850 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
