脱硫石膏烘干机
脱硫石膏烘干机介绍:
脱硫石膏烘干机(脱硫石膏烘干机设备,脱硫石膏烘干生产线)是用于脱硫石膏的处理工艺的设备，脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。
脱硫石膏烘干机(脱硫石膏烘干机设备,脱硫石膏烘干生产线)由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到较佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。该设备适用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。
脱硫石膏烘干机主要特点：
1、烘干机机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、脱硫石膏烘干机(脱硫石膏烘干机设备,脱硫石膏烘干生产线)采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、脱硫石膏烘干机(脱硫石膏烘干机设备,脱硫石膏烘干生产线)可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、脱硫石膏烘干机(脱硫石膏烘干机设备,脱硫石膏烘干生产线)实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
6、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
7、脱硫石膏烘干机(脱硫石膏烘干机设备,脱硫石膏烘干生产线)可根据用户要求控制产品水分。
脱硫石膏（FGD）就是火电厂处理SO2后得到的工业副产品。脱硫石膏是一种良好的建材资源，很多理化性能与天然石膏接近。我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟，目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策，为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。
脱硫石膏的应用：
脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然石这黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物（如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等），对石膏的建筑性能基本没有影响。烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30~60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。 脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。脱硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可达90%~93%，游离水合量10%~12%，含碱低，无放射性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。可以利用脱硫石膏为原料生产的石膏制品介绍 脱硫石膏（FGD）中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可达90%~93%，含碱低，有害杂质少，是一种性能良好的工业副产石膏，可以用于生产很多建筑石膏制品。
1．水泥缓凝剂 在水泥生产过程中，需要添加一定量的石膏作为缓凝剂，现在的水泥厂大多使用天然石膏。脱硫石膏与天然石膏成分相近，但纯度比天然石膏更高、成分更加稳定，CaSO4·2H2O含量≥90%。从化学成分、物理性能来看，脱硫石膏*可以替代天然石膏用做水泥缓凝剂。
2．建筑石膏粉 目前，建筑石膏在我国的年用量约600万 t/a，主要以天然石膏为原料，大部分（400多万吨/年）用于生产纸面石膏板，其中的100多万吨/年是*粉，其余的用于加工其他石膏制品（如：石膏砌块、石膏天花板、石膏边角线、罗马柱、石膏腻子、粉刷石膏等）。
3．纸面石膏板 纸面石膏板是以建筑石膏和护面纸板为主要原料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水，经混合、成型、凝固、切断、烘干、切边等工序制成的轻质建筑薄板。可广泛用于各种工业建筑和民用建筑，尤其在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料。
4.石膏砌块 石膏砌块是使用立模成型、液压顶升原理的自动化成型机组生产，用于非承重内隔墙。产品规格尺寸、容重和断裂强度，按国标及其它标准的规定（基本参照德国DINI8163）。较普通的尺寸为666mm×500mm，3块为1平方米，这是大尺寸和易于工人施工的思想结合。厚度通常在60~150mm范围内。石膏砌块具备了石膏制品*优异性能（防火、质轻、隔声性能好和“呼吸”功能等），而使用高精度镀硬铬的成型腔，可保证石膏砌块表面光洁平整；砌块四边可按需要制成合适的榫、槽。因而，可用粘贴法安装，轻便简单；不需要专业人员，每人每天可以施工40 m2。这种墙面不需要抹面层，可以立即粉刷；石膏砌块本身可锯、可钉、可冲孔、可刨。在国外，法国，德国，西班牙等石膏资源丰富的国家石膏砌块用量都很大，我国石膏砌块的使用量远未达到发达国家的水平，而石膏砌块非常适应城市的建筑市场的需求，因此在脱硫石膏产量大的城市推广石膏砌块具有广阔的前景。
5．粉刷石膏 粉刷石膏是一种多相石膏胶结料，具有抹灰材料所需要的各种性能：初凝快，终凝慢，适应粉刷工的平均工作速度；具有柔性和塑性，产浆量高；抹灰层干燥快，容重适宜，强度高。粉刷石膏是一种高效节能的建筑内墙及顶板抹灰材料，它主要代替建筑水泥石灰砂浆抹灰。
6．自流平石膏 自流平石膏是一种在混凝土楼板垫层上利用石膏浆体自身的流动性自流动摊平形成平滑表面成为较理想的建筑物地面找平层，从而可以铺设木地板、各种地面装饰材料或直接铺设地毯的基层材料。
7．RBS石膏速成墙板 石膏速成墙板，由石膏、玻璃纤维和化学添加剂浇筑成型，硬化抽芯生产而成的大面积空心板材。速成墙是在工厂里加工成墙体构件，在工地进行装配的，实现房屋工厂化，施工工业化。该板材既可以作为围护结构，和其他承重体系配合使用，如钢结构、框架结构等；又可以和钢筋混凝土配合共同组成承重结构，并自成体系。又由于该体系施工速度快的特点，所以称之为“RBS速成建筑体系”。
8．其他 另外利用脱硫石膏可根据市场的需求生产其他的石膏建材如纤维石膏板、石膏空心条板、石膏装饰天花板、石膏嵌缝腻子和石膏粘贴剂等产品。当然，在白度允许的情况下也可进一步开发用于陶瓷*、工业*和铸造石膏等。
脱硫石膏处理工艺：
脱硫石膏与天然石膏有一定差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。在借鉴国外综合利用经验的基础上，国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作，脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中较为关键的。
脱硫石膏的锻烧法：
1．气流煅烧工艺 气流煅烧是属于直接换热、瞬间煅烧工艺类型的，较典型的设备为锤式烘干煅烧磨，集干燥-煅烧为一体的煅烧系统。它是一种热烟气的锤式磨机，磨机较侧部为主传动装置，带动直径?1600mm的转子高速旋转，转子上有多个交叉分布的锤子。石膏和500℃~600℃的热气体从上部一侧进入磨机内，在离心力作用下，通过粉碎和研磨从另一侧排出，使石膏与热气流直接接触而迅速脱水而成建筑石膏。这种磨可煅烧天然石膏和工业付产石膏。它的特点是：设备体积小，生产效率高，能耗较低，产品质量稳定，适合大型连续生产的石膏制品生产线。
2．回转窑煅烧工艺 回转窑内没有许多内部管束，管内通热烟气、蒸汽或导热油。生石膏均匀地加入回转窑，管束外物料与窑内管束内的热烟气进行间接换热，管束具有非常大的换热面积并随着窑一起转动，对物料能产生强制的搅拌作用。石膏粉在这种机械搅拌力和二水石膏脱水所释放的水蒸气共同的作用下，不断的翻滚并与热烟气充分的进行热交换，使二水石膏脱去结晶水，逐渐变成半水石膏。石膏的煅烧温度约为160℃，石膏的煅烧周期约为几十分钟。较低的热烟气与石膏之间的温差和较长的石膏停留时间能使熟石膏获得非常好的相组份。
3.RFC流化床煅烧工艺 RFC流化床式煅烧炉该炉是90年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品。流化床式煅烧炉外形为立式圆柱体，一侧中部进料另一侧下部进热风，炉体下部称为床，床底部设有气流分配器，使热气流按要求达到不同速度梯度，将石膏粉吹起使之处于悬浮状态，同时进行热交换，该煅烧炉较大进料粒度≤10mm，使二水石膏脱水而成半水石膏。严格控制床层温度和气体压力，料层温度梯度小使床层内二水石膏较大限度地变为半水石膏，保证了产品的质量。据澳方介绍，这种炉可煅烧天然石膏和工业付产石膏，可用任何燃料及热能，加工范围广泛的原料和粒径，并有自洁功能，有严格的煅烧温度控制，产品性能稳定。
4．沸腾炉煅烧工艺 沸腾炉是立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时使气流从底部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使之沸腾脱水分解。这一煅烧工艺是国内20世纪80年代为配合纸面石膏板生产自行研发制造的。该设备采用低温煅烧，石膏不易过烧，只要料流稳定，出料温度控制造宜，成品大部分均为半水石膏。
5．炒锅煅烧工艺 连续炒锅是带有横穿火管的直圆形锅体，有锅外壁、锅底及火管将热量传递给锅内二水石膏，并靠机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽及循环热气体的搅动，而呈现流态化状态，在此状况下二水石膏脱水变成半水石膏，借助滋流原理连续出料。锅内物料温度在150℃左右，物料煅烧时间1~1.5小时，属于低温慢速煅烧方式。
够将脱石膏加工成建筑石膏，由于建筑石膏价格较高，加工成本相对较低，其利润空间较大，每个城市都需要装修石膏粉和建筑石膏粉，特别是对建筑石膏有需求的彻块企业，脱硫石膏加工成建筑石膏是有前景的。但是建筑石膏的市场容量较小，电厂的脱硫石膏量较大，难于处理所有的脱硫石膏，如果电厂附近有大型石膏板厂，则电厂可以直接销售给石膏板厂，不用任何加工，也没有市场风险。对于附近有大型水泥企业的电厂，其脱硫石膏应该选择作水泥缓凝剂，因为水泥企业的需求量大，一旦脱硫石膏被水泥企业接受，其市场容量极大，电厂的脱硫石膏是供不应求的。
脱硫石膏烘干机(脱硫石膏烘干机设备,脱硫石膏烘干生产线)简称ZDSG间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。炒锅机安装于炉上，锅体与火焰直接接触对锅体加热，锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热炒制；炒锅机采用间断加料出料，定时炒制的作业方式，该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制β-半水*粉和建筑石膏粉而研制的一种炒锅机。
目前,使用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂已引起水泥厂的广泛应用，我国研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理，研究表明,脱硫石膏中含有一定量的三氧化硫,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。
脱硫石膏烘干机原理:
脱硫石膏烘干机原理:
| 规格（m） | 处理能力（t/h） | 功率（KW） | 减速机型号 | 入料水分（%） | 燃料煤热值 | 出料水分（%） |
| WSH￠1.2×12 | 3-5 | 5.5 | JZQ350 | 30±5 | ≥5500 | ≤1 |
| WSH￠1.5×14 | 7-9 | 7.5 | JZQ350 | 30±5 | ≥5500 | ≤1 |
| WSH1.8×16 | 14-18 | 18.5 | JZQ500 | 30±5 | ≥5500 | ≤1 |
| WSH￠2.0×18 | 18-23 | 22 | JZQ500 | 30±5 | ≥5500 | ≤1 |
| WSH￠2.2×18 | 22-25 | 30 | JZQ650 | 30±5 | ≥5500 | ≤1 |
| WSH￠2.4×18 | 25-29 | 37 | JZQ650 | 30±5 | ≥5500 | ≤1 |
| WSH￠2.6×18 | 28-33 | 45 | JZQ650 | 30±5 | ≥5500 | ≤1 |
| WSH￠2.8×20 | 29-35 | 55 | JZQ750 | 30±5 | ≥5500 | ≤1 |
| WSH￠3.0×22 | 45-50 | 75 | JZQ850 | 30±5 | ≥5500 | ≤1 |
| WSH￠3.2×25 | 45-55 | 95 | JZQ850 | 30±5 | ≥5500 | ≤1 |
