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粉末烘干机采用三回程转筒结构，它是将带有倾角的回转圆筒干燥机与气流干燥机原理合二为一，新开发的一种*原理的干燥机。它改变了回转圆筒干燥机的笨重和气流干燥机体积庞大的缺点，具有体积小、热效率高、重量轻、适用性广、温度控制灵活等优点。而目前，粉末烘干机大都采用气流烘干或单层转筒烘干机加气流烘干机来进行。其主要缺点在于: 1、产量低; 2、运行不稳定,水分难以控制;振科机械公司针对粉末干燥特性，运用德国*机械制造技术，设计制造了节能型多层套筒式专用粉末烘干机，*扬料板设计，具有产量大，运行稳定，水分可以调控、占地面积小、节能等优点。
粉末烘干机介绍
粉末烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。萤石粉烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体转动，物料运行到较低一端。在圆筒内壁上的抄板把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
粉末烘干机技术特点
1、筒体材料采用16Mn，厚度为20mm。当生产不正常或瞬间温度过高时，筒体不会产生氧化皮，可提高筒体寿命。具有较好的耐磨性，因此在正常情况下，不会因筒体过早磨损而报废。
2、在筒体内部根据萤石粉的特性和从进料端到出料端的温度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活动板（防粘结）、链条锤破碎，使烘干物料出口时尽可能成散状小颗粒或粉状，便于进入下一工序。扬料板材料采用16Mn，厚度为8mm。
3、通过改进扬料板，结构和焊接形式，保证设备正常运转过程中，避免扬料板折断和脱落现象。
4、减速机采用减速机，使配件通用化，在任何地方均能采购，在进料槽上加震动电机。
5、托轮采用润滑脂加注形式润滑。烘干机传动齿轮采用循环润滑装置润滑，以确保润滑效果。
6、提供出料罩，并在罩内设防止扬料板脱落装置，从而保护皮带机的正常运转。
7、通过合理设计下料溜管角度和大倾角导料板及采用倾斜扬料板以防止物料从挡料圈中溢出。
8、进、出料罩体与机体间采用多元柔性密封结构，使用锡钢片制作，可保证在微负压情况下干燥气体的不得外泄。
9、大齿圈与滚筒之间采用弹簧板弹性连接方式，以减少冲击载荷对大小齿轮的损坏。
10、挡轮、托轮装置全部采用滚动轴承，所有轴承采用国标产品。
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