连续式好氧动态堆肥工艺
是一种发酵时间更短的动态二次发酵技术。采取连续进料和连续出料的方式进行，在一个专设的发酵装置内使物料处于一种连续翻动的动态下，易于使组分混合均匀，形成空隙利于通风，水分蒸发迅速，使发酵周期得以缩短。
一、连续式好氧动态堆肥工艺概述
好氧堆肥化工艺包括3个基本步骤：固体废物的预处理、有机组分的好氧分解、堆肥产品的制取。主要分为好氧静态堆肥和好氧动态堆肥两种，连续式好氧动态堆肥属于好氧动态堆肥的方法之一。与其它工艺相比，连续式好氧动态堆肥工艺是一种发酵时间更短的动态二次发酵技术。工艺采取连续进出料的方式运行，发酵周期更短。
二、连续式好氧动态堆肥工艺特点
连续式好氧动态堆肥工艺的特点是：物料不停地翻动，在很大程度上使其中的有机成分、水分、温度和供氧等的均匀性得到提高和加速，这样就直接为传质和传热创造了条件，增加了有机物的降解速率，亦缩短了一次发酵周期，使全过程提前完成。这对节省工程投资、提高处理能力都是十分重要的。
三、DANO动态堆肥工艺
连续式好氧动态堆肥对处理高有机质含量的物料很有效，如DANO(达诺系统)回转滚筒式发酵器等。
四、工艺流程
DANO卧式回转滚筒垃圾堆肥系统流程的主体设备为一个倾斜的卧式回转滚筒，物料由转筒的上端进入，并随着转筒的连续旋转而不断翻滚、搅和和混合，并逐步向转筒下端移动，直到结束排出。与此同时，空气则通入筒内，发酵过程中产生的废气则通过滚筒上端的出口向外排放。
五、工艺特点
DANO动态堆肥工艺的特点是：由于物料的不停翻动，在很大程度上使其中的有机成分、水分、温度和供氧等的均匀性得到提高和加速，这样就直接为传质和传热创造了条件，增加了有机物的降解速率，亦即缩短了一次发酵周期，使全过程提前完成。这对节省工程投资、提高处理能力都是十分重要的。
猪粪好氧发酵罐没有外界热源，堆体升温所需的热量主要来源于有机质降解产生的热量(Mudhoo and Mohee 2007)，同时自热型堆肥反应器一方面依靠合理设计堆肥反应器的体积，减小比表面积值，以实现减少堆肥过程热量损失。另一方面以聚苯乙烯泡沫塑料、 聚氨脂发泡材料、玻璃纤维、石棉、木材等作为保温绝热材料，制作猪粪好氧发酵罐的绝缘隔热层，增加堆肥反应器保温性能以减少热量损失，实现热量调节以维持堆体高温。
