颗粒饲料加工机械 模板制粒机该产品机型吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用。
加工成颗粒饲料后具有很多优点：
本机使用轴带动不需要皮带就可以做出颗粒，利用高科技术，比原先的皮带带动先见很多，本机做颗粒不需要加任何的水，属于干进干出的那种。制造的时候，我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题。（颗粒饲料成型机）属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳、花生秧等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械）
如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,*、*、*水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E等维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入（每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值）节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。颗粒饲料加工机械 模板制粒机
饲料颗粒机常见故障及排除方法：
一、因为我们公司生产的颗粒机是精密轴承传动，在保证了高效率的动力输入的同时杜绝了颗粒机皮带传动中的动力损耗，精密轴承变速箱颗粒机电机直接连接颗粒机从而使颗粒机运行过程中更加有力量，动力损耗更低。颗粒机变速箱里面是有很多精密轴承部件是需要润滑的，收到颗粒机后时间往颗粒机里面加入4L齿轮机油，不同的机油品种，有可能所加的数量是不同的。颗粒机主轴的黄油在出厂前已经加注好，每隔15天需要另加注黄油一次。（需要选择耐高温黄油）
二、刚刚收到的颗粒机，会达不到正常的产量，这是属于正常现象，因为颗粒机全部是新机器，刚刚运行的颗粒机没有达到的运行状态，待机器使用一段时间后，颗粒机各部位磨合到状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态，请您理解。
1.饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，这种问题虽然不经常出现，但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。
2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在颗粒机压制过程中会烘干掉的，在颗粒机压制出来的颗粒料，在常温条件下阴干5-10分钟就可以装袋了。
3.颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了。
这几个原因可能是造成不出粒的基本原因，面对饲料颗粒机经常出现的问题，我们解决的方法也很简单，首先我们要对磨孔进行优化，让其工作一段时间之后适应一下环境没然后就可以解决，如果饲料水分太多那么只能对其进行晒干，如果水分过少需要适量添加水分，只有原料保持在一定的水分，颗粒机的烘干熟化功能才可以发挥到，颗粒机出料才可以非常的顺畅。
我们家用小型饲料颗粒机正常运转量产的噪音很低，其中主要的就是机械在运转的时候出现运转声音，这是正常现象，如果颗粒机在运行过程中出现杂音而且还会伴着咔咔的响声，应当及时停电停机，需要立即检查一下轴承和各个零部件是否有松动现象，颗粒机里面是否有杂物比如原料里面掺杂的小铁钉，小石块等影响颗粒机的正常使用的杂物，应做到及时清理。
