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饲料颗粒机常见故障及排除办法
1. 刚刚收到的饲料颗粒机产量过低、出的粉料很多甚至是不出粒是属于正常现象，因为是全新机器，需要一定的磨合时间，模板初次使用模孔光洁度差，需使用研磨料研磨好模板后或者使用机器一段时间后，颗粒机各部位磨合到*优状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到*优的状态，这个是属于正常现象，敬请您理解！
2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料，原料里面的水分要掌握在10%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在颗粒机压制过程中10斤水分会烘干挥发掉七八成，颗粒机压制出来的颗粒料在常温条件下阴干散热5-15分钟就可以装袋了。
3.颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了(先开机加料之后再调节压辊的压力哦)。
面对饲料颗粒机经常出现堵孔不造粒的问题，其实解决的方法也很简单，首先我们要对磨孔进行优化，让其工作一段时间之后适应一下环境就可以解决，如果饲料水分太多那么只能对其进行晒干，如果水分过少需要适量添加水分，只有原料保持在一定的水分，颗粒机的烘干熟化功能才可以发挥到*，颗粒机出料才可以非常的顺畅，原料含草粉量比例较多的，建议草粉比例不要超过50%，这样造粒的效果更佳。
颗粒机主轴的黄油在出厂前已经加注好，使用频率高的用户每隔7天需要另加注黄油一次即可(需要选择耐高温黄油)。卧式连轴颗粒机需要收到货后即刻加注齿轮油哦！不同型号机器，所需加注机油的量有所不同，使用可在3个月之后再更换齿轮油)，
本厂所生产的饲料颗粒机正常运转量产生的噪音很低，其中主要的是机械在运转的时候出现的运转声音，这是正常现象，如果颗粒机在运行过程中出现杂音而且还会伴着咔咔的响声，应当及时停电停机，需要立即检查一下轴承和各个零部件是否有松动现象，颗粒机里面是否有杂物比如原料里面掺杂的小铁钉，小石块等影响颗粒机的正常使用的杂物，应做到及时清理。
产品特点
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含 水率,更利于储存。
3.比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度适中、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.长短可调、直径Φ3㎜—10㎜均可生产。草粉颗粒、纯粮颗粒、混合料颗粒，均可加工。
6.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病
使用方法：
1、变速箱内加双曲线齿轮油后、方可开机。
2、工作前应检查电源接线是否安全、转向是否符合要求、各部位紧固螺钉是否有松动现象、松开调 整压辊罗栓、启动该机倾听有无异常异响声、如有异常响声应停机价差，
3、机器的使用磨盘要经过研磨，调整压辊螺栓使压辊与模板间隙为1.5-0毫米。
4、取10斤配合饲料并加入05斤植物油拌匀启动颗粒饲料机加入带油饲料、先少量加入待挤压出颗粒 时在逐渐增多、挤出的颗粒反复加工数次，方可加入混合好的粉状物料进行正常工作（注意：两 压 辊的转速应均匀，不可压的过紧否则压辊轴易断裂）
5. 工作后应清除机内存料、防止变霉，颗粒机魔板孔内余料，短时间内不必清理，再次使用可直接 加入混合饲料，如长时间停机应清楚模板孔内的余料，并作防锈处理。
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