高炉烟气处理设备干法脉冲布袋除尘器高炉煤气是高炉生产的副产品，每吨铁产出高炉煤气约1600~2000 m³，是钢铁厂重要的二次能源，作为气体燃料要求，高炉煤气中的含尘量必须达到10mg/ m³，而用冷料炼铁的高炉出炉的高炉煤气中含尘量为10~20mg/ m³，高炉煤气必须净化除尘达到10mg/ m³以下才能使用。因此高炉煤气除尘净化在炼铁生产中有重要的作用。对高炉煤气的除尘，过去使用方法是湿式除尘或放散，湿式除尘方法能达到一定的除尘效果，但存在水污染及煤气的热值降低等问题，国内科研设计单位摸索改变除尘工艺，逐步发展干法净化的新工艺，主要采用反吹除尘方法，该方法在技术上比原有的除尘方进步，基本解决了湿式除尘中存在的问题，一段时间后，发现一些新的问题，系统设备行复杂、阀门动作频繁、故障率高、反吹效果不理想。
高炉煤气除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。收尘器使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力。这样，设备运行能耗低，滤袋、脉冲阀寿命延长，综合技术性能大大提高。
锅炉除尘器除尘特点：
1、分室离线清灰，效率高，粉尘不再附。
2、喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。
3、气源压力0.2-0.3MPa
4、滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。
5、过滤风速可达0.8m/min。
6、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
7、电控PC机自动控制，清灰，卸灰、超温报警。
高炉烟气处理设备干法脉冲布袋除尘器工作原理：由荒煤气主管来的荒煤气(200℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升。当阻力上升到一定数值时,主机PLC控制系统发出清灰信号(也可由时间设定控制,10-120分钟可调),1#进口支管气动蝶阀自动关闭和1#出口支管气动碟阀自动关闭,然后1#箱体*只脉冲阀脉冲清灰开始,开启0.1秒(开启时间为0.01-1秒可调),氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击振动下被抖落下来,落入下部锥形灰斗,间隔7秒后(1-99秒可调)第二只脉冲阀开启—循序渐进直至1#箱体的14只脉冲阀全部动作一遍(循环次数1-5次可调),喷吹结束10秒(1-300秒钟可调)即让尘灰沉降后,再打开出口气动蝶阀,然后再打开进口气动蝶阀,这样1#箱体清灰完成,恢复正常过滤运行.10秒钟后(1-300秒可调)第2#箱体开始清灰—依次循环直至zui后一只箱体全部清灰一次完毕.经一个小时后(1-120分可调)第二次清灰程序开始.如因某种原因某个箱体处于检修或事故状态可把程序设置在手动状态,程序运行时将会跳过该箱体继续工作。
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