工业健康的发展需要除尘器这样的污染控制保险，而在这些粉尘的危害也是让人触目惊心。现在播报天气上关于空气质量的也是经常与公众接触，那近年来工业生产过程中带来的含尘废气污染物通过了除尘器设备的过滤，也有效降低了污染物向大气环境的扩散，在众多除尘器中用什么样的装置可以有效滤尘呢？
我公司生产多系列布袋除尘器不论在使用材料和工程技术上都选用的材料、zui强的技术，而布袋除尘器好坏的zui主要方式就是否采用的原材料、zui强的技术制造。
太原选煤厂破碎机除尘器内部吸尘设计方案，破碎机除尘器是由进风管、排灰斗、防落袋网、上箱体、检修门、花板、滤袋、骨架、喷吹管、脉冲阀、气包、排风机及控制柜等组成。设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，从而达到收尘的目的。经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷射管，每排滤袋口均对应喷射管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围形成的5～7倍的诱导气流，经过文氏管进入滤袋，形成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传播，滤袋迅速鼓胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。由于每排滤袋使用一根喷射管，滤袋分为若干排，所有清灰过程是逐排袋进行的，一排滤袋在清灰时，其余滤袋仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
破碎机除尘器主要内部结构分为四个部分：
1、净化部分：由滤袋、滤袋托架、滤袋框架、含尘气体进气口、净化气体出口等组成。
2、喷吹部分：由脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
3、排灰部分：由电机、减速机、螺旋输灰机、星形排灰阀等组成。
4、壳体部分：由上壳体、中壳体、下壳体组成。
太原选煤厂破碎机除尘器内部吸尘设计方案，矿山石料厂、选煤厂都用的到破碎机除尘器，破碎机除尘器不是简单安装一台除尘器，而是要根据除尘理论、更重要的是结合矿山粉尘治理经验，制定一整套合理的除尘系统技术方案，如何方案制定不合理，将直接影响使用效果，以下是本公司总结破碎机除尘器设计要点：
1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
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