在原始生产工艺条件下，钢厂铝厂等废金属、塑料、矿上大块物料破碎的定量加料作业全靠人工进行定量供料作业，人员劳动强度大，工作效率慢，工作环境差。提高生产效率，改善职工工作环境，降低职工的劳动强度，降低生产中得危险程度，又能起到节能降耗的效果是本除尘弃应用的宗旨。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下清理破碎系统包括一个以上的清理平台、一个以上拆卸破碎机、一个以上除尘器、一个大倾角皮带输送机、一个反击式破碎机和一个料仓；清理平台表面设有多个格栅，拆卸破碎机位于清理平台上；大倾角皮带输送机，部分设置在清理平台下方，另一部分延伸出清理平台，且终点高于清理平台；反击式破碎机入口与大倾角皮带输送机终点相连，反击式破碎机出口与斗式提升机相连；斗式提升机出口连通带有下料口的料仓；每个清理平台上方均设有收尘罩，收尘罩通过管道连通除尘器入口，除尘器出口经螺旋输送机与大倾角皮带输送机相通。
上述清理破碎系统中，其还包括有震动给料机，震动给料机包含机座、倾斜设置在机座上方的给料底盘和设置在给料底盘入料口处的带偏心轮的振动电机。破碎除尘器积尘罩位于反击式破碎机上方，破碎除尘器入口通过除尘管道连通破碎积尘罩，破碎除尘器出口经第二螺旋输送机与大倾角皮带输送机相通。
塑料粉碎矿山破碎筛分除尘器设计达标经验收益以及使用效果：（1）系统中利用拆碎机和破碎机，大大改善了残极清理和破碎工人的劳动强度和工作环境，提高了工人作业安全系数、工作效率及生产效益。（2）利用了震动给料机加料代替了人工加料，实现了机械化自动生产。（3）除尘器收集尘料后不再由人工进行运输，而是通过螺旋输送机返回至流程，提高了工作效率。(4)设置了除尘器，解决了生产过程中粉尘对工人的危害。(5)取消了人工破碎，減少了车辆运输，避免了交叉作业，人员面临的危险源大大減少，降低了人身不安全情况发生的可能性。(6)极上料清下后省去了车辆打堆存放、返回料装车等エ序所产生的费用，利用皮带输送机代替，车辆运输费用大大降低。(7)生产过程中粉尘经收尘器收集后回收，降低了粉料飞扬产生的损失。(8)整个系统比同类型エ艺节省了大量的设备投资和设备运行费用。
塑料粉碎矿山破碎筛分除尘器设计达标经验，为解决金属破碎时有打火机气罐、油漆桶、塑料品等易燃、易糊袋、教轻的特性，我们采用了新式的阻火方式，避免易燃物引起布袋燃烧，此新型设计保证了其安全、稳定、高效的除尘工作。管道阻火器是我公司专为破碎除尘行业研发生产的一款火星拦截设备，比如废钢在破碎过程中经常因为破碎中含有易燃物质造成火星吸入除尘器而引燃布袋，导致滤袋烧毁，必须更换布袋，造成经济损失，并且没有办法解决。我公司这一设计能够将管道中98%以上的火星有效拦截，并通过下方的卸灰装置将拦截的火星灰尘排出，防止堵塞管道，大大降低布袋烧毁概率，节省布袋更换维护费用。
1、采用“滤袋自锁密封装置”技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
2、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点
3、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPC型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。
4、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
5、采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
塑料粉碎矿山破碎筛分除尘器设计特点：
1、采用了组合式除尘方式，对易燃灰尘进行了预收尘，在有效的阻挡了含火星的烟尘进入布袋区的同时，又降低了布袋的负荷！
2、采用了型滤料制作除尘布袋，耐温性能好，耐腐蚀性强，使用寿命四年！
3、布袋的排列间距要大于其他类型布袋除尘器，便于清灰！
本文章“塑料粉碎矿山破碎筛分除尘器设计达标经验”更多详情 尚。公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的*好评，咨询或到厂参观。
