| 加工定制 | 否 | 类型 | 榨油机 | 适用对象 | 花生,大豆,茶籽,油桐籽,玉米,葵花籽,芝麻,菜籽 |
| 品牌 | 润金 | 型号 | XH-95 | 配用动力 | 7.5（kw） |
| 处理量 | 150-200（kg/h） | 整机重量 | 420（kg） | 外型尺寸 | 1910*610*765（mm） |
| 产品类型 | 全新 | 榨螺直径 | 93（mm） | 榨螺转速 | 35-39（r/min） |
| 榨膛内圆直径 | 95（mm） | 电源电压 | 380（V） | 干饼残油率 | 3-8（%） |
| 生产厂家 | 润金 | 售后服务 | 店铺三包 | 产品规格 | XH-95 |
| 功率 | 7.5KW | 转速 | 200转/分 | 机身材质 | 铸铁 |
65型螺旋榨油机是新改进的榨油机产品,是目前油料加工机械中较为新型的机器.它具有结构简单,使用方便,适用性墙,出油率高,节电,噪音低等特点,对各种油料如花生、大豆、菜籽、棉籽、橄榄、向日葵、椰子、可可豆、草籽等植物油料均可进行压榨.适用于中、小型油料加工厂及个体专业户使用.也可用于浸出油厂的预榨.
6ＸＨ-95花生榨油机特点：
花生榨油机的优势比较：设计前卫、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是：
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
6YL-95螺旋榨油机工作原理与构造:
工作原理与构造:
1、工作原理:
榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易压榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。
2．结构：该机有进料斗部分，齿轮箱部分，榨膛部分，榨螺部分，机架部分共五大部分组成：
二．机器的安装：
榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上，使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。
三．机器的润滑：
1．榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表二
序号 | 润滑部位 | 油脂种类
| 加油周期 | 换油周期 |
1 | 调节螺栓 | 20号机械油 | 每班2次 | |
2 | 伞齿轮 | 20号机械油 | 每班2次 | |
3 | 轴承座套 | 20号机械油 | 每班2次 | |
4 | 齿轮箱 | 20号机械油 | **加油12kg | 六个月 |
5 | 各滚动轴承 | 润滑油 | 每年一次 |
(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向*.
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.
(二)开机:
1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.
饼厚的调节：搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（调节螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3．榨油机运转中，应经常检查出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。
出渣：条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此压榨时应控制好料胚的水分
(三)停机:
1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至后面,然后停车.
2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.
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