全自动砌块机是一种利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，高压压制出砌块或砖的全自动砌块设备。 我国的全自动砌块的技术还不是太过完善，在生产的过程中也会出现各种异常情况，对于这些出现的异常情况，我们应该提前做出一些保养的策略来减少这些情况的发生。
1、首先设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。全自动砌块机在运行的时候输进去的电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，全自动砌块机安装接地必须安全可靠，这样做就是为了保证操作人员的人身安全，如果不按照全自动砌块机厂家嘱咐的要求来做，造成人身伤亡概不负责。2、油泵电机停止或者运砖困难，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（改正方法是将总阀的压力逐渐减小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好）3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来）4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损）5、产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）。
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