油井内衬管
国润牌石油管道专业为石油做为能源工业的特殊产品，在我国当今国民经济结构中，起着重要作用。由于环境、土壤、输送介质等因素的影响，造成管线磨损、腐蚀破漏，甚至管线报废，这样需要对管道进行修复或局部更换。磨损与腐蚀是造成石油工业中金属管道破坏的主要原因之一，它大大降低了管道的使用寿命，增加了石油生产成本。
随着油田的滚动开发，油田产出液逐渐进入中、高含水期，油气集输管网中腐蚀问题就越来越严重，严重影响到了采油的安全生产。内衬高分子油管是在钢制普通油管内衬一层特种聚乙烯管，采用技术使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管"结构。这种内衬油管不仅可以解决油管偏磨与腐蚀难题，同时由于所研制的高分子管摩擦系数较低，还可降低油井光杆负荷、抽油杆柱底部应力，延长抽油杆柱的寿命。
超高分子量聚乙烯油井套管特点：油井内衬管
1、 优良的耐磨性
这种聚乙烯（UHMW-PE）很引人注目的一个特性是它具有*的耐磨性，这一性能在许多工程应用中都是十分宝贵的。在目前所有塑料中，其耐磨性是好的，UHMW-PE的耐磨性比尼龙PA一66高4倍左右、比高密度聚乙烯HDPE和HPVC高5倍左右、比PTFE高2．5倍左右、比聚氨酯高5倍左右、比碳钢和不锈钢高6～7倍左右，是聚丙烯的10倍左右。UHMW-PE耐磨损机理不是靠它的硬度，而且还靠粘弹性和磨擦系数小来缓冲磨损，这与一般磨损材料抗磨损机理截然不同。
2、 优良的耐腐蚀性
这种聚乙烯是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性*。UHPE具有良好的耐化学腐蚀特性，除浓硝酸和浓硫酸外，它在所有的碱液、酸液和盐液中都不会受到腐蚀。
3、 优异的自身润滑性
UHMW-PE的磨损系数较小， 与塑料中好的PTFE相当，摩擦系数仅为0.07～0.10。常用工程塑料动摩擦系数的比较如表2所示。
4、 优良的不粘性
UHMW-PE是一种类似石蜡烃的饱和碳氢化合物，化学稳定性高，表面张力小，表面吸附力非常微弱，其抗粘附能力仅次于塑料中不粘性好的PTEF，它的吸水率很低，小于0.01％，表面疏水性良好，因而制品表面与其它材料不易粘附。只要流速达到2.3～4.6 m／s，结垢就难以形成，即使*缓慢积累形成垢层也不牢固，很容易清除。UHPE的自润滑性和不粘附性，摩擦系数较小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，因此流动阻力很小，可*保持流速和流量不减。其内径设计可比钢管减小15.4％。
5、高抗冲击性
UHMW-PE抗冲击性和吸收冲击能居塑料，无论是外力强冲击，还是内部压力波动都难以使其开裂。其冲击力强度为尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到更高值。这种柔韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。
6、耐候性和抗老化性
管材有良好的耐候和抗老化性。一方面，因为UHPE管道分子链中不饱和基因很少，分子量大；另一方面，加为添加了优质改良剂，使得UHPE管道使用寿命大大超过了普通聚乙烯管道。使用60年左右管道仍可保持70%以上的机械性能。
7、耐低温性
8、管材适温性宽，可*在-269℃到80℃的温度下工作，这是其它聚烯烃管材*的。
超高分子量聚乙烯油井套管应用范围：
（1）采油井：适用于油管偏磨与腐蚀严重、抽油杆故障率高、结垢的油井；
（2）腐蚀性气井：抗H2S和CO2气体腐蚀；
（3）注水井：适用于腐蚀、结垢严重的注水井；
（4）海上油井：超长寿命降低海上采油成本。
超高分子油井管工作原理：
（1）油井管根据抽油杆扶正的原理，确保抽油杆与油管隔离，不产生接触磨损。这方面技术主要有：抽油杆尼龙扶正器、抽油杆滚轮接箍等。
（2）油井管根据转动原理,保证油管、抽油杆得到均匀磨损。这种技术主要包括：旋转油管和抽油杆技术。在作业时安装旋转井口，油井正常生产时，通过转动油管柱，确保杆管接触面的改变，从而延长管杆的使用寿命。
（3）油井管根据拉伸原理，确保油管、抽油杆处于拉伸状态，减少蠕动、失稳造成的管杆偏磨。主要包括：油管锚定技术、抽油管下部加重技术和液力反馈泵抽油技术。
（4）油井管抗 磨副技术。抽油杆抗磨副由抗磨光杆、抗磨扶正套和防弯接头构成。抗磨光杆表面进行了精磨和镀铬处理，抗磨扶正套为增强尼龙66内衬光滑的钢套。由于光杆和 扶正套之间均做了减阻工艺处理，摩擦系数很小，从而扶正套固定在油管内，抗磨光杆在抗磨扶正套内上下滑动，确保了抽油杆柱与油管不接触，使抽油杆与油管的 摩擦与磨损转变为抽油杆抗磨副自身的摩擦与磨损。光杆与扶正套之间的低磨阻使得产生的磨损极小，达到了防止杆管偏磨的目的。
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