对工程机械的保养工作，除日常进行的例行保养以外，主要是执行定期保养制度。机械设备中的零构件，除少数属于偶然情况发生损坏外，绝大部分是由于正常磨损而逐渐丧失作用。因此，实行定期保养制度，有计划地安排各级保养，能够使机械设备保持良好的技术状态，充分发挥机械设备的工作效率，延长大，中修修理间隔期。保养是零件没有达到有限磨损前进行的一种预防性技术保障作业，具有强制性。
1.定期保养的优、缺点
机械定期保养的优点是：通过定期保养，使机械零件经常保持良好的润滑、紧固和清洁，从而使机械配合件正常磨损阶段的磨损率下降，延长使用寿命，由于各项保养作业力求安排在机械出现故障之前，不仅能保证机械的正常技术状况和安全生产，而且使机械保养工作能力有计划进行。
机械定期保养的缺点是：由于机械类型、结构复杂、使用条件多变，即使同型机械，也存在新旧程度的差异，使用统一的保养周期和作业项目，存在较大的盲目性；在机械设计、制造的可靠性和检测诊断技术还比较落后的情况下，机械出现的故障中属于突变性的比例还较大，为了预防故障发生，有时不得不扩大保养作业范围，甚至增加修理的内容，造成过度维修、浪费人力、物力。
2.定期保养的分级
定期保养，除少数复杂的机械设备外，一般分为三个级别，即一、二、三级保养，各有不同的间职责期。间隔期的长短，是根据机械的工作特点和要求，以及工作条件，零件产生磨损或损坏的规律，通过实际工作经验的积累，在科学分析与实验的基础上确定。因此，不论机械状况如何，无论生产任务闲忙，都应按规定的级别、间隔期、项目和要求，执行各级保养。
一般中小型机械的一、二级保养和大型机械的一级保养，称为低级保养，在现场进行，由机（班）组操作人员负责执行。中小型机械的三级保养和大型机械的二级以上保养（个别机械进行二、四级保养），称为高级保养，一般是列入保养计划，由修理部门进行。
一般低级保养在半日之内完成。高级保养，中小机械在两日之内完成，大型机械在二至七日内完成。除此之外，还有一些特殊的保养，如停放保养、封存保养、走合保养、换季保养和转移前的保养等，均应按各种要求进行。
3.定期保养的内容
保养工作的主要内容是清洁、坚固、调整、润滑、防腐等，简称“十字作业”，具体到每一种机械，各级保养均有不同的应用范围和要求，但“十字作业”应始终贯穿到各级保养的全部过程中。
（1）清洁。清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土，特别是发动机的空气、燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗，防止杂质进入气缸、油道，减少运动零件的磨损。
（2) 紧固。紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。
（3）调整。调整就是对机械众多零部件的相对关系和工作参数，如间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。
（4）润滑。润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运行。
（5）防腐。防腐就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。
4.定期检查
定期检查是由定期保养制改革发展而成，都是为了保持机械技术状况，延长使用寿命这个共同目标。定期检查制取消了二、三级保养，而在保留每班和一级保养的基础上，增加了日常点检和定期点检，以及不定期的专项检查。
（1）日常点检。日常点检是由操作人员每班对机械进行维护作业中的一项目主要工作，其目的是及时发现机械运行中的不正常情况并予以排除。
检查方法是利用人的感官和简单的检查工具以及机械上的仪表和信号标志等。
具体做法是由操作人员按照机械管理部门编制的重点机械点检卡逐点逐项进行检查，按照点检卡要求以各种符号进行记载。检查中发现不能立即排除的问题，按工作流程反馈给有关部门，安排计划修理，以消除隐患。
日常点检主要检查有专人操作的机械，由操作人员检查是否有异响、漏油、振动、温度、油量、清洁程度、紧固、调整等事项，必须每班检查。
（2）定期点检。定期点检是在机械运行一定时间后需要进行的逐点检查，以专业维修人员为主，操作人员参加，定期对机械进行检查。检查的目的是发现和记录机械出现异常、损坏及磨损等情况，以便确定修理的部位、类别和时间等，据此安排修理计划。
定期点检是一种有计划的预防性检查，并应配合定期保有养作业。检查的手段除人的感官外，还要用一些检查工具和仪器，按定期点检卡所列项目和要求进行，并在安检卡上作出记录。
（3）专项检查（精密检查）。专项检查是定期点检的补充和完善，通过定期检查尚不能掌握情况，有必要作进一步检查的重点机械关键部位，由机械技术人员主持，维修和操作人员参加，根据检查情况，填写专项检查记录，并有旬对性地安排维修，防止事故的发生。
定期检查可结合各级保养作业来进行。当机械设备使用到原定的大修期间，要进行*检查和技术鉴定，由技术人员与操作使用人员进行协高，制定延长大修期，并报主管部门审核。
