设备名称：挤压造粒机（轧片机） 设备型号：DH850
设备组成
1.定量加料器：采用变频调速，确保加料精度。
2.强制喂料螺旋加料斗：采用变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口组合等组成，其作用是进一步完成脱气并进行压力加料。
3.轧片机：由左右固定轴承座及滑动轴承座、框架结构、二根合金钢轧辊、二只液压油缸及电动自动泵站以及硬齿面减速器与主电机组成轧片主机。
工作原理
原料经定量加料器均匀送入喂料斗，供应造粒机， 压实机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，藉助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，造粒机，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，有机肥造粒机，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力zui大值。随后则压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。
对辊式干法造粒机，采用无干燥工艺，常温造粒，一次成型。可生产2-6mm不规则颗粒、φ3.8-φ10mm扁球状颗粒及各种片状产品，一机多用。广泛应用于肥料、医药、化工等粉体原料的造粒，圆盘造粒机，特别适用于生产碳酸氢铵、尿素、氯化铵、硫酸铵、氯化钾、硫酸钾、盐、掺混肥、二元及三元复混肥（养份含量25％～53％）等颗粒肥料。公司可根据客户要求定制年产3-50万吨化肥生产线，成套设备流程布局紧凑，科学合理，节能降耗，环保无三废排放，操作稳定，维修方便。
DG系列对辊式造粒机，是生产颗粒肥料的关键设备。具有技术*、设计合理、结构紧凑、新颖实用、能耗低等特点，与相关设备配套，单机或多机组合，能形成年产1.5万吨到10万吨的连续性、机械化生产线，并进行优化配方，采用无干燥工艺，常温生产，产品一次成型，其产品质量符合复混肥技术指标要求，特别是氯化铵、硫酸铵、碳铵、氯化钾等肥料的对辊式造粒，*。可生产各种高、中、低浓度复混肥，是目前复混肥行业新一代的节能降耗产品。
