红薯清粉机 新款三道离心式红薯淀粉机适用于加工红薯， 木薯， 马铃薯， 焦藕及其它根作物的磨碎作业 。本机可配用220V的电机使用也可配用柴油机带动，可以将整个红薯，土豆放入到机器内，经过机器运转打碎磨出渣，使用十分方便。可配用220V的和380v电机使用。干红薯生产淀粉
红薯清粉机 新款三道离心式红薯淀粉机 其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。
其生产过程如下：
(1)原料预处理：鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。
(2)浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。
(3)破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经*道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。
(4)过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。
进料斗→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）→提升（螺旋输送机 ）→一次过滤（浆渣分离机）→二次过滤（浆渣分离机）→二次过滤（浆渣分离机）→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水（脱水机）→烘干（气流烘干机）
圣泰牌薯类淀粉机适合加工马铃薯、红薯、木薯、红薯干等薯类；蕉藕、葛根、百合、山药等各种块茎植物类，是淀粉加工企业、粉条粉丝加工企业、农户等加工薯类淀粉的理想设备。
淀粉机采用zui的锯齿式刺辊，工作中通过高速旋转的刺辊将鲜薯刨成细丝状，且碎渣少，不堵塞过滤网，有利于淀粉的提取，同时齿条锋利耐磨，保证了作业的连续性。
鲜薯淀粉机特殊的浆渣分离装置使刨碎的薯丝通过两次水冲洗，使淀粉和粉渣有足够的时间进行分离，从而提高淀粉的提取率。
淀粉机是薯类淀粉加工机械，能够一次完成鲜薯的粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，广泛应用于各中、小型淀粉厂及家庭用户的使用。
淀粉机采用zui的锯齿式刺辊，工作中通过高速旋转的刺辊将鲜薯刨成细丝状，且碎渣少，不堵塞过滤网，有利于淀粉的提取，同时齿条锋利耐磨，保证了作业的连续性。
淀粉机工艺流程：
一，该机集鲜薯的粉碎，多级分离于一体、粉碎和分离连续进行，避免了淀粉提取过程中的氧化褐变，生产出的淀粉洁白细腻，用该淀粉加工的粉制品色泽洁白，光亮透明。在同样普通粉品价值倍增。
二，粉碎细而均匀，淀粉游离率高。粉碎部件采用国家-刺钉辊，将鲜薯通过高速旋转的辊子刨碎成丝状，且细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取，同时钉刺锋利耐磨，保证用户可以连续作业。
三， 分离部件采用连通器原理，保证了一级淘洗室有足够的水位，使粉碎后的浆渣进行充分淘洗后，向上溢出进入二级淘洗过滤甩干，克服了仅一级过滤难以滤净的缺陷，滤净率大大提高，淀粉机节能节水，该机每小时可加工鲜薯1.5-2吨至2-3吨，配用动力7.5-11千瓦，节约电能,两极淘洗同时进行，水可循环使用。
