涂料生产设备

涂料生产设备主要特点：涂料生产设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成，第二个罐可做成多功能搅拌罐，即可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。
 1. 特点
设备能独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。
在B型设备基础上增加一个调漆罐。
两个袋式过滤器分别控制两个调漆罐，分别出料，互不串色。
在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下*运行。
釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
一罐的容积可在800-1000L之间选择，二罐的容积可在1000-2000L之间选择。
年产量：500-1000吨 占地面积：40m2（设备长10米，宽3米，高3.2米）
二.系统配置：
 1 . 电气控制系统 包括电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等
2 吸料系统是由 真空泵 ，不锈钢真空缓冲罐 、液体吸入槽、粉体吸入槽   ，添加剂槽 、液体计量器。
3 制浆系统是由不锈钢分散罐 （上下封头，带密封），高速分散机 （双分散盘） ，高剪切混合乳化机。
4 调漆系统是由不锈钢调漆罐 （上下封头，带密封，桨式搅拌），低速搅拌机 （摆线减速机）。
5 出料过滤系统是由 空气压缩机，反冲式袋式过滤器
6 灌装系统 ：灌装机 组合件 1 套
7管路系统  包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线 1 套